环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工技术

摘要：本文对云景高速公路二合同段预制T梁采用环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工技术作了详细叙述，供同类工程施工参考。

关键词：高速公路；预制T梁；盆式支座：环氧树酯砂浆快速安装施工技术

中图分类号：U412.36+6 文献标识码：A 文章编号：

一、工程简介

云景高速公路二合同段溪口大桥设计为分离式桥梁，左右幅桥各长907m(起迄里程右幅为YK11+234.5～YK12+141.5，左幅ZK11+212.5～ZK12+119.5)，上部结构均采用30m先简支后连续预应力混凝土T梁，单幅桥宽11.75m，每幅桥布置5片T梁。左右幅桥跨25跨，各布置为15×40m+10×30m=900m。下部结构采用钻孔灌注桩基础、扩大基础，柱式桥墩、U型桥台，墩顶设矩形实心钢筋混凝土盖梁，盖梁上布置5块GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座。溪口大桥分别布置GPZ（Ⅱ）1.5、2.0、2.5、3.0盆式橡胶支座65只、70只、100只、100只。

在桥梁盆式支座设计施工中，通常采用支座垫石与墩顶盖梁混凝土一次浇筑成形，但成型后支座垫石顶面高程和顶面四角高差较难满足安装盆式支座的质量要求，均采用环氧树酯砂浆快速安装施工技术。

二、施工工艺原理

在盆式支座安装施工中，采用强度来的快、较易控制的环氧树酯砂浆，根据每批次安装盆式支座所需时间，拌制最佳凝结时间配合比的环氧树酯砂浆，灌注环氧树酯砂浆形成支座垫石后，抽掉楔形钢垫板，在自重及外力作用将盆式支座调至设计高程，其强度数小时便能达到施工要求，即可安装预制梁。其主要施工工艺原理见图1-1。

三、环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工方法

1、施工工艺流程见图1-1

2、施工方法

2.1、准备工作

1）编制施工方案，经审批后，向有关人员进行安装程序、顺序、要求及应注意事项等作详细交底；

2）支座垫石模板加工与制作；

3）支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘，并且干燥；

4）水泥、黄砂等原材料取样试验工作；

5）盆式支座进场后进行全面检查并及时送有资质单位进行检验。

2.2、测量放样

1）在墩台顶盖梁上，用全站仪放出支座中心线及平面位置，用水准仪测量支座控制标高，还应对两个方向的四角高差进行测量，其四角高差应不大于1mm；

2）根据设计图纸要求，在支座设计位置处划出十字中心线，同时在支座顶板和底板上也标出十字中心线，支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。

2.3、盆式支座预安装

1）安装前，核实纵横轴线螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将预埋螺栓放入预留孔内，再穿过盆式支座下钢板，留有一定长度的螺栓，旋接螺母内，通过联接螺母与地脚螺栓联接，但支座底钢板上螺栓长出螺母不得超过允许值；

2）将盆式支座安置于支座中心线位置，在盆式支座四角底面处各用楔形钢垫板将盆式支座调整到比设计标高略高2mm位置；楔形钢垫板较溥一端朝盆式支座中心方向，较厚一端朝盆式支座外侧。

2.4、支立垫石模板

1）支座垫石侧模采用活扣式钢模板，支立成一个盒子形状，其面积比支座垫石面积稍大，用于调整高程和支护环氧砂浆，其强度、刚度应符合设计与规范要求，其面板应抛光；

2）在安装侧模前，沿支座垫石平面尺寸位置粘贴双面胶: 要求平顺而无皱折；

3）支座垫石的活扣式钢模板采用对拉螺杆及斜支撑加固，拉杆及支撑应牢固。

2.5、环氧树酯砂浆配合比设计

查阅资料，试验人员合理进行多次配合比设计比较，确定凝结时间40min为最佳环氧树酯砂浆配合比，见表1-3。

表1-3最佳环氧树脂砂浆配合比

2.6、环氧树酯砂浆拌制

1）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa；

2）拌制环氧砂浆的砂子必须烘干并用5mm筛过筛；

3）按最佳凝结时间配合比：把环氧树脂与二丁脂、乙二胺混合充分搅拌成环氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分搅拌成粘稠状即可使用；

4）当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，然后再加入乙二胺固化剂，充分搅拌，配好的环氧树脂应在最佳凝结时间内用完。

2.7、环氧树酯砂浆灌注

1）灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆；

2）将环氧树酯砂浆从锚栓孔侧面慢慢地注入锚栓孔及支座底板垫石，注满后，抽掉楔形钢垫板并用环氧砂浆填缝，在自重及外力作用下将盆式支座调整到设计高程，要求灌注密实，不得留有空洞；

3）检查确认盆式支座的纵横轴线、中心位置、标高、四角高差符合设计施工规范要求后，拧紧地脚螺栓。

2.8、拆除垫石模板

待环氧树酯砂浆达到规定强度后，拆除对拉螺杆和活扣式钢模板，清理后上好脱模油并堆放整齐。

2.9、梁板安装与验收

1）待支座垫石模板拆除后，即可进行梁板安装施工，安装的主梁中心线与支座中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持水平，交叉角不得大于5。；

2）梁(T)板安装时在梁端两侧边应采用两个临时支撑，以防梁(T)板侧倾，待两片梁板间隔板焊接浇筑成整体且负弯矩张拉后，方可拆除临时支撑；

3）梁(T)板安装定位后，采用断续跳跃的焊接方法，将梁底预埋件与盆式支座顶钢板焊接在一起，然后逐步焊接周边，焊接时应采取有效措施避免因温度过高烧伤混凝土或橡胶支座；

4）支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀；

5）必须填写梁板安装验收合格记录表并存档，然后才能进入下道工序。

四、环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工与楔型钢垫板施工优点分析

环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工与楔型钢垫板施工相比，其施工具有以下优点而被广泛采用，具体优点如下：

1、施工操作简单、安装速度快、梁板安装工期短；

2、环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工具有强度高，施工质量、安全容易保证；

3、适用性广，可适用各类预制梁安装，尤其是与盖梁一次性浇筑成型的支座垫石，优势更为明显；

4、减少了营运后支座维修与养护次数，延长了桥梁使用寿命。

五、结束语

通过环氧树酯砂浆盆式支座快速安装在预制梁安装施工中的应用实践，证明了环氧树酯砂浆盆式支座快速安装施工技术克服了采用支座垫石与墩顶盖梁混凝土一次浇筑成形的支座垫石顶面高程和顶面四角高差较难满足安装盆式支座的要求，并采用楔型钢垫板安装盆式支座而导致盆式支座偏压、剪切变形、脱空等诸多缺点。采用该施工技术，解决了支座垫石顶标高与盖梁顶标高的规范允许偏差存在的误差问题，并且充分利用环氧树酯砂浆强度来得快的特点，在架桥机过孔后，便可通过选择最佳凝结时间的环氧树酯砂浆配合比，直接拌合环氧树酯砂浆进行盆式支座安装，数小时后即可安装梁板，减少了安装设备停滞时间，从而缩短了工期，节约了施工成本，大大提高了支座垫石和盆式支座安装施工质量，延长了桥梁使用寿命，从而进一步发挥了社会效益。