型钢梁转换层施工工法

时间:2022-08-07 12:00:25

型钢梁转换层施工工法

摘要:随着我国经济建设的高速发展,体形复杂,功能多样,造型新颖的建筑日益增多。在同一座建筑中,因使用功能的多样化要求,房屋开间、进深的不统一,柱网尺寸及墙体数量也会有所不同,为了适应建筑功能的变化,使结构的受力体系能够满足使用功能的要求,必须设置结构转换层,对于高层建筑和超高层建筑,由于相应转换层结构中转换构件承托的层数增多,在加上建筑对层高及空间的种种要求和限制,传统的板式转换和混凝土梁转换已经无法满足建筑使用功能的要求,型钢梁外包混凝土结构的形式具有强度高、跨度大,能够减小梁截面等特点,具有良好的社会效益和经济效益,具有广泛的推广价值。

本工法重点讲述型钢梁转换层施工工法,其中以转换层施工为主线,对梁柱节点、竖向及水平钢筋施工节点进行分析。

关键词:

中图分类号:TU74文献标识码: A

1.工法特点

1.1本工法通过优化设计解决了型钢混凝土转换层钢筋排布及安放、绑扎等工序的施工难点,确定了模板支设的方法及顺序,形成了型钢结构、钢筋工程及混凝土工程的合理工艺流程。

1.2本工法简化了型钢混凝土梁柱、梁梁复杂节点的钢筋安装工艺,施工速度快,能有效保证工程的施工质量及工期。

2.适用范围

本工法适用于工业及民用建筑中型钢混凝土转换层的施工。

3.工艺原理

通过深化设计解决型钢梁混凝土转换层钢筋排布,绑扎工艺问题,以及型钢梁合理分段与安装工艺问题。

通过确定合理的钢筋绑扎、型钢梁模板支设、混凝土浇筑的工艺和顺序,以保证工程质量,加快施工速度。

4.施工工艺流程及操作要点

4.1工艺流程

4.1.1型钢混凝土柱施工工艺流程如下:

型钢柱钢骨加工柱位置放线型钢柱支座埋设柱中型钢安装就位柱纵筋对接穿套柱箍筋绑扎中间箍筋校正柱中型钢位置绑扎柱脚处箍筋钢筋验收模板支设混凝土浇筑

4.1.2型钢混凝土梁工艺流程如下:

型钢梁制作加工梁位置放线型钢梁安装型钢梁接头连接梁下部纵筋就位梁上部纵筋安装箍筋安装绑扎钢筋验收梁底模板支设梁侧模板支设模板验收混凝土浇筑

4.2操作要点

4.2.1深化设计

1、型钢梁侧面钢筋的排布,型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢梁翼缘之间的净间距应≥20mm,以保证梁底混凝土的密实。

2、型钢梁中部腹板两侧可设置两排纵筋,以固定拉结筋,避免腹板开孔

3、梁箍筋由135°弯钩调整为直角弯钩,并在安装后进行焊接。(参见图5.2.1-1)

图4.2.1-1 梁箍筋直角弯钩示意图

4、梁柱节点部位的箍筋可采用U型箍筋焊接与梁段加劲肋上

5、型钢梁的主筋如不能绕开型钢柱的,可采用设托板焊接与柱的翼缘板上开孔相结合的方法,托板尺寸应满足焊接长度的需要。

6、型钢梁与普通混凝土次梁交接部位,因次梁底筋遇型钢而无法贯通,可在型钢梁上增加托板,将次梁底筋焊接在托板上。

7、型钢梁与柱可根据现场条件和起重机械情况,采用整体或分段吊装,如现场条件所限采用分段吊装时,腹板部位宜采用高强螺栓连接,翼缘处可采用焊接。

4.2.2型钢混凝土柱地脚锚栓的埋设,为了保证埋设精度,采用5mm厚环形钢板固定螺栓的位置,并在浇筑混凝土后(混凝土初凝前)再校正螺栓的位置。

4.2.3型钢梁柱的安装要点包括:

1、根据现场条件和施工顺序要求,确定型钢结构的吊装顺序,先安装型钢柱,再安装型钢梁。

2、如柱的纵向钢筋过密,影响到型钢柱的安装与校正,可将柱的纵向钢筋间隔断开,以方便操作,型钢柱校正并固定后,即可进行型钢梁的吊装。

3、型钢梁就位后,先采用连接板和螺栓固定,并用钢管脚手架临时固定,方可脱钩,在调整高度和垂直度,紧固螺栓后,再进行上下翼缘的焊接。

4.2.4钢筋绑扎的操作要点:

1、柱钢筋的绑扎,先安装柱纵筋,为方便操作,应先绑扎柱中部箍筋,再进行外部箍筋的安装,箍筋应掰开弯钩套过柱纵向钢筋后,再与纵筋进行绑扎固定,对于柱梁节点处箍筋和部分异性箍筋,可采用开口箍,将其绑扎固定后,再与钢筋或钢梁端的加劲肋焊接。

2、型钢梁钢筋的绑扎要点:

1)在型钢梁底部搭设钢管支架,将底部主筋排布在支架上,完成连接后用可调螺杆将钢筋调整到位,纵向钢筋的排距采用直径28的短钢筋控制,短钢筋间距以2m为宜,然后再用22号铁丝将短钢筋固定在型钢梁下的栓钉上。

2)箍筋可向弯钩处掰开,套入主梁后,复原,绑扎,固定后,再焊接弯钩。

3)梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。

4.2.5模板支设的操作要点:

1、柱模板主要采用两种形式,当柱截面800~1000mm时,可采用柱外加箍的形式;当柱的断面较大,须在柱的中间加设对拉螺杆时,可将对拉螺杆焊接在型钢柱的翼缘或腹板上,或在型钢柱的腹板上增设耳板固定对拉螺栓。

2、梁模板、梁支撑系统的设计可以不考虑型钢结构和钢筋的重叠,只考虑混凝土、支撑系统自重及施工荷载、梁侧模板需设对拉螺栓时,可在型钢梁腹板上设耳板,将其固定在耳板上。

4.2.6混凝土浇筑

5.材料与设备

5.1材料

本工法使用的主要材料:混凝土、Q300钢材、Q400钢材、栓钉、焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂等),安装用的普通螺栓,槽钢等其他辅助材料。

混凝土材料的要求:

1)采用不低于42.5普通硅酸盐水泥,质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)标准要求。

2)采用10~20mm和5~10mm的碎石按照1:1的比例混合使用,针片状骨料含量宜小于10%,孔隙率宜小于40%。

3)细骨料应符合《建筑用砂》(GB8076-1997)的要求,同时还应符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003)的有关规定,其减水率不低于20%。

4)掺合料符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ146)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146)标准的要求,其等级不低于二级粉煤灰。

5.2机具设备

本工法除增加汽车吊或大型塔式起重机、平板拖车、电焊机等设备外,其余设备同普通混凝土结构工程。

5.3劳动力组织

主要劳动力投入表

工种 钢筋工 木工 混凝土工 普工 焊工

数量(人) 30 20 15 10 15

6.质量控制

6.1质量标准

6.1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

6.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

6.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

6.1.4《钢结构工程施工质量验收评定标准》GB50221

6.2质量控制措施

6.2.1钢结构构件用的钢材质量成分分别符合现行国家标准《碳素结构钢》规定的Q235钢材及《低合金高强结构钢》规定的Q345钢材,钢材必须有出厂合格证和检验报告,所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》(GB10433)规定,其抗拉强度>400KPs,屈服强度>240KPs。

6.2.2连接及安装用的普通螺栓应按照国家现行标准《碳素结构钢》中规定的Q235钢制成。

6.2.3焊接工艺应优先采用自动焊,焊条、焊丝、焊剂应针对不同的钢种、板厚和坡口形式,按《建筑钢结构焊接规程》的规定选用。

6.2.4钢骨必须按图加工,完成后,各加工工人及有关人员均须签字验收,钢构件进场时,应提供质量合格证明。

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