浅谈商住小区楼混凝土质量控制

时间:2022-08-06 09:34:13

浅谈商住小区楼混凝土质量控制

摘要:文章以某小区(4~8栋)及地下室商住小区工程7#、8#楼为例,从蜂窝麻面、混凝土表面片状缺失、色泽不一、气泡偏多等方面对商住小区混凝土观感缺陷进行了分析,并对如何控制混凝土质量,使观感达到亚清水墙标准进行了探讨。

关键词:商住楼;混凝土;观感缺陷;质量控制

中图分类号:TU755

文献标识码:A

文章编号:1009-2374(2012)20-0091-03

本文以某小区(4~8栋)及地下室商住小区工程7#、8#楼为例,标准层梁、板、柱、墙模板采用铝合金组合模板系统,标准层层高2.8m,单层建筑面积为516.48m?。下面我们就混凝土观感缺陷和混凝土质量控制进行分析和探讨。

1 混凝土观感缺陷分析

1.1 蜂窝麻面

形成原因:模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出,并形成空隙或泛砂;粗骨料粒径过大,导致混合料不能完全填充钢筋保护层;配比中砂率偏小,粗骨料含量偏大;漏浆部位上端掉浆,引起“月牙形”水浪缝;振捣半径过大、振时过短或漏振;浇筑高度太高,导料入仓措施不到位,引起粗骨料与砂浆离析。

1.2 混凝土表面片状缺失

形成原因:模板隔离剂涂刷不均匀,部分未覆盖模板。若拆模过早,模板粘落表面混凝土,成片状脱落。

1.3 色泽不一

形成原因:混凝土强度较低,成型界面的隔离剂使用不到位,致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体,形成局部浅层剥落;模板隔离剂掺杂,涂抹厚度不一;模板表观糙率不一,反光效果不同;入仓混合料的骨料清洗不净,拌和质量控制

不一。

1.4 气泡偏多

形成原因:商品混凝土掺入引气型减水泵送剂,在搅拌过程中引入大量均匀分布、稳定而封闭的气泡。

1.5 混凝土表面有斑点、麻点,影响美观

形成原因:模板清除不净,如模板上的混凝土残渣清除不净。

1.6 表观尺寸不符合要求

形成原因:测量放线定位不准确,误差或操作失误造成偏位等。模板安装垂直度、截面尺寸不符要求。

2 混凝土原材料质量控制

2.1 混凝土原材料质量要求

(1)水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。

(2)粗骨料。最大粒径与输送管径比不大于1:2.5,严格控制骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料,含泥量不大于1%。不得使用含黄铁矿(硫化铁)骨料,黄铁矿与空气接触后会产生氧化反应,生成铁锈。

(3)细骨料。采用中砂,细度模数2.3~3.0,平均粒径0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,同时具有良好的级配。

(4)外加剂和掺和料。掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等有关环境保护的规定要求,避免使用引气型减水剂。

2.2 配合比

(1)水灰比。选择适当的水灰比,可以在实验室内多做几组,相互比较,从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下,建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥,以增大水泥用量,减少水用量。并根据现场施工的具体情况,选择最优水灰比。

(2)颗粒级配。选择合理级配,使粗集料和细集料比率适中。

(3)坍落度。混凝土入泵坍落度控制在120~160mm,入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm,坍落度总损失值不大于60mm。

3 混凝土模板质量控制

3.1 模板的配模

模板需根据结构尺寸进行配模,根据配板图表对模板进行编号,模板验收时主要对外型尺寸、边框连接孔的位置、板面平整度、边框直线度、板面处理、吊钩位置、焊缝等进行严格检查,确保进场的铝模板能满足施工要求。

3.2 模板安装的质量控制

模板表面需干净,按要求涂刷合适的脱模剂,均匀涂刷,不准漏刷,不准有流淌痕迹。

钢筋应完成隐蔽验收,施工缝剔凿完毕并清理干净。支设竖向模板前,木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检查,如有问题存在则不准合模。

弹好控制线(楼层轴线、墙体边线、300mm控制线、门洞口线及标高线)。

电线管、电线盒等与钢筋固定。门窗模板内部设对撑,凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。

楼板安装时,对剪力墙及墙体两侧200mm范围内混凝土板面找平,平整度控制在2mm以内。

进行预拼、编号工作,将模板之间的加工偏差消除掉。

3.3 模板拆除的质量控制

(1)模板拆除时应保证砼表面和棱角不受损伤,要求混凝土强度达到1.2MPa,按浇筑顺序、浇筑时间,以不缺棱掉角、不粘模为准。根据天气及混凝土强度决定时间长短一般在8h以上。

(2)拆模顺序与安装时相反,先拆下纵墙螺栓,再拆上横墙螺栓,松开并拆下穿墙螺栓,再松动支撑杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍撬动,不得在墙上晃动或用大锤砸模板。

(3)拆穿墙螺栓时,先松动大螺母,取下垫片,利用楔片插销转动穿墙螺栓,然后敲击螺栓一端,使其和混凝土脱离,避免混凝土表面掀皮。

(4)阴角模板拆除,角模两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模移位,被混凝土握裹,拆除难度较大,可先将角模表面的混凝土清除干净,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,不可因拆除困难而使用大锤砸

角模。

3.4 模板的现场维护和管理

在施工现场,模板拆除完毕后必须及时清理板面,检查模板是否出现翘曲、板面凸凹不平、焊缝开裂等现象并及时处理。

4 混凝土施工工艺质量控制

浇筑混凝土前对模板认真再次复查并清理干净,特别是墙体底部模内及梁、柱交接处容易掉入杂物。若未及时清理干净,拆模后会出现夹渣、孔洞等质量问题。

浇筑混凝土前,不需要浇水湿润模板,只需湿润根部接触混凝土面。因为铝模吸水性极差,铝模表面隔离剂吸附自由水,会造成混凝土表面气泡增多。

混凝土一次性投料不得太多,否则振捣产生的气泡不能溢出。

混凝土振捣采用小型振动棒,每点振捣时间以20~30s为宜。若混凝土拌和料入模后振捣不充分,内部气泡未全部排出,振后就会停留在模板表面形成麻面或气孔。模板边角的混凝土局部振捣不密实,拆模过早,混凝土无强度,则保护层会被模板粘掉造成缺棱少角缺陷。

若混凝土振捣在一个点振捣时间过长,形成砂浆与石子离析。振捣中水泥浆上升而石子下沉,在石子集中处因无浆而形成孔洞(振捣棒未到的底部也会出现孔洞)。

混凝土浇筑过程辅助人工敲击振捣没到位的地方,一直要从底敲到顶。

5 混凝土质量验收标准

5.1 混凝土表面观感质量

(1)颜色:灰色,色泽均匀无明显色差。

(2)表面:平整光洁,无明显质量通病。

(3)构件:尺寸准确,标高一致,阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面

清晰。

(4)穿墙螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同墙面基本一致。

(5)预留、预埋位置准确,尺寸误差在允许范围之内。

(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。

(7)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于5mm,深度不大于5mm。

5.2 混凝土外形尺寸要求(亚清水要求)

墙柱表面平整度:(0,5);

墙柱垂直度:(0,5);

地面水平度:(0,10);

顶棚平整度:(0,10);

门窗洞尺寸偏差:高宽(-10,10)、厚度(-5,5);

开间进深:(-12,12)。

6 结语

在本项目的混凝土施工过程中,通过对混凝土观感缺陷进行分析,对原材料质量、模板质量、施工工艺质量等方面进行控制,对质量验收标准进行把握,全方位论述了对商住小区楼混凝土质量进行控制的过程,希望能对广大同仁提供一定的理论参考。

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