探讨锅炉安装常见问题研究

摘要：锅炉安装工作是一项严格而又复杂的工程，在锅炉安装的过程中必须严把 质量关，认真分析和总结安装过程中存在的问题，并采取相应的措施来解决，只有认真了解和掌握锅炉安装的质量控制要点，才能更好的适应锅炉安装的需要，进一步的解决所遇到的问题，基于这一背景我们对锅炉安装过程中常见的问题及质量控制要点进行了分析和探讨，最后对全文进行总结，意义在于与同行业之间进行交流，以不断夯实锅炉安装的质量。

关键词：锅炉安装；常见问题；质量对策

1 对于锅炉安装中常见的问题进行研究和探讨

1.1 安装钢架过程中存在的问题分析。一是对钢架组合不平整或不对称进行组队安装，但在实际操作过程中由于工作人员在安装过程中没有及时检查和验收，在钢架变形后才发现，进而导致钢架组合不平整或对称。二是钢架放置的方式不当容易引起变形，当钢架组队安装后，因为放置问题，导致变形，例如在吊装锅炉本身时，因为所选的吊装位置不当，就会导致吊装变形。三是钢架安装和测量仪器的精密度不高，在钢架安装过程中，一些工作人员没有对安装所需要的工具进行检查和校对就直接使用，导致钢架实际参数不达标，标高垂直度和位置难以满足实际工作的需要。

1.2 锅炉受热面热传性能方面的问题。一是传热管管壁杂质清理不彻底，一些工作人员为了便于安装，对水冷壁管的杂质草草清理，甚至不进行清理就直接安装传热管道，而这样做法会导致管壁内大量水垢的产生，从而影响管道的传热性能，同时还会导致管道出现腐蚀，久而久之，管道出现漏洞降低锅炉安装的效果。二是管道质量不合格，焊接技术不到位，管道作为锅炉安装的重要部分，但在实际安装过程中，由于这些问题影响其传热性能，严重时还会导致安全事故因此必须引起高度重视。

1.3 锅炉安装中辅助设备的安装问题。鼓风机引风机等设备虽然是辅助锅炉发挥良好传热性能的设备，但是同样具有十分重要的作用，所以在辅助设备安装过程中必须要确保质量问题，然而我国生产此类设备的厂家较多，且往往各自为政，各自的规格型号和标准都不尽相同，加上锅炉控制采取的是计算机模糊控制，因而在调试过程中往往因为数据设置不当而影响其可靠性，加上在安装过程中出现的种种问题，极易导致所安装的锅炉不适应生产的需要，例如在安装过程中，锅炉的基础强度不达标，就会失去稳定，轴承冷却水得不到及时的供应导致摩擦热量增大，尤其是不同轴承安装时，没有对轴承间的间隙进行有效控制，螺栓经常出现松动，而这就可能导致锅炉安装质量受到严重影响，因而必须引起高度重视。

2 锅炉安装过程中的质量控制要点分析

通过上述分析，我们对锅炉安装过程中常见的问题有了一个基本的认识。那么作为新时期背景下的锅炉安装技术人员，在锅炉安装过程中应掌握哪些质量控制要点以控制上述质量问题呢？作者针对这一问题分别从锅炉安装前和安装过程中这两个方面提出几点仅供同行参考与交流的见解。

2.1 安装锅炉前应做好的相应准备工作分析

2.1.1 切实做好各项技术准备工作

一是在锅炉安装之前必须确保安装告知书与安装报告得到及时有效的办理，严格审查开工条件，并结合有关锅炉安装的技术质量要求，对检查内容进行核对，确保施工资源配备齐全。

二是切实做好设计交底和图纸会审工作，确保锅炉安装所需的图纸资料齐备的同时得到有效的审核，并对各项技术标准明确的掌握，对于审核时发现的设计问题必须及时的沟通，确保各项技术准备工作及时到位。

2.1.2 其它方面的各项准备工作分析

一是准备好各种安装所需的原材料的基础上，加强对原材料质量的检查，确保所有锅炉安装材料、安装工具的质量得到有效的控制。二是加强对安装人员的技术培训工作，使其具有强烈的责任感和高超的安装技术，并对安装过程中出现的突发状况进行有效的处理，为整个安装质量奠定坚实的基础。

2.2 锅炉安装过程中的质量控制要点分析

2.2.1 如何控制钢架和受热面部件及安全附件安装质量的概述

一是在组合安装钢架时，加强对钢架几何尺寸的再次审核，在保证钢架焊接质量的同时保证安装标高符合设计需要，安装过程中应及时的审核和复查是否安装到位，并由质量检验人员检验合格之后才能进行下一道工序的施工。

二是在安装受热面部件时，必须严格检查过热器、省煤器、水冷壁、预热器的尺寸，确保管排的间距得到有效的控制，自由端得到有效的调整，管道内的杂质得到有效的清除，并利用风压对空气预测期进行测试，再严格按照安装工序进行安装。

三在安装热工仪表等安全附件时，必须确保每个安全附件的质量之后才能安装，在安装过程中，应严格按照其技术要点进行。例如在安装热工仪表时，必须在相应管道和设备上进行相应的开孔处理，并确保孔口具有较强的圆滑性，才能进行热工仪表的安装。

2.3在锅炉进行安装的过程中，安装质量问题是保证锅炉安全的一个重要环节，除了需要对安装要点进行质量监控以外，还要对常规锅炉的焊缝进行严格检查以及安装后项目的验收和查看。

2.4如何控制钢架和受热面部件及安全附件安装质量的概述。一是在组合安装钢架时，加强对几何尺寸的再次审核，在保证钢架焊接质的同时并且保证安装标高符合设计需要，安装过程中应及时的审核和复查是否安装到位，并由质量检验人员检查合格之后才能进行下一道程序。二是在安装受热面部件时，必须严格检查过热器、省煤器、水冷壁预热器的尺寸，确保管排的间距得到有效的控制，管道内的杂质得到有效的清除，并利用风压对空气预测期进行测试，再严格按照严格程序进行安装。三在安装热工仪表等安全附件时，必须确保每个安全附件的质量之后才能安装，应严格按照其技术要点进行，例如在安装热工仪表时，必须在相应管道和设备上进行相应的开孔处理，并确保孔口具有较强的圆滑性，才能进行安装。

2.5关于如何做好受热面焊接工作的几点分析。安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。

2.6 切实做好锅炉水压试验，夯实安装质量。为了更好地夯实锅炉质量，在做好上述工作的同时还应切实做好锅炉水压试验，当锅炉安装结束之后，试运行之前，水压试验是一项必不可少的工作，在整个水压试验中，主汽阀和出水阀以及排污阀和安全阀的试验尤为重要，但必须确保每个项目得到有效的检查且达标后才能进行，而安全阀的试验又是关键所在，在试验过程中，其压力值应比设计值略高，一般为1.25 倍，若需要对省煤器进行试验，还应再次基础上增加0.49 兆帕的压力进行试验，在整个水压试验过程中，应选用纯净水作为试验用水，且水温比周围的露点温度要高，环境温度在5℃以上，若达不到这一要求，则必须采取相应的保温措施，在试验过程中，若检测的压力达到额定的工作压力之后，可以先暂停升压，并对承压结构的每个部位进行认真的检查，若各部位不存在变形漏水等异常情况，方能继续加大试验压力，并维持升压5 分钟之后确保表盘内的压力低于等于0.05 兆帕，再将压力降回到额定的工作压力之后并检查，若受压元件在焊缝上没有水雾和水珠，则说明锅炉安装质量到位。

3 验收管理工作

3.1 锅炉烘、煮和试运行。煮炉的时间定为2～3 天，在煮炉结束以后锅筒和集箱的内壁应该是没有油垢的，擦掉附着物以后金属应该是没有锈斑的！ 烘炉的火焰应该在炉的中心进行燃烧，不能直接对其进行烘拱，而烘拱的时间最少要4h，升温的速度要缓慢，炉排在烘拱的过程中要进行定期的转动，并且要根据锅炉的水质进行定期的排水。在整个进行实验过程中要做好各项指标的记录，方便以后对锅炉的评定。

3.2 水压试验。锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6"以上，否则就需要有可靠的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。

综上所述，对锅炉安装常见问题及其质量对策分析具有十分重要的意义，在锅炉安装之前进行有效的分析和研究，确定一套科学合理的实施方案，认真分析和总结在安装锅炉过程中的缺点和不足，针对这些地方加以改进，才能更好地提升装锅炉安装的质量。

参考文献

[1] 黄晓华，张勇，孙岗岗.低压锅炉安装施工安全质量标准化[J].中国科技博览， 2011（6）：124.

[2] 余浏伟.浅谈锅炉安装质量管理[J].科技资讯，2010（9）：190.