如何选购镭射压印转移设备

近年来，镭射压印转移工艺在包装印刷行业的应用十分广泛。该工艺可通过镭射压印转移在印品表面复制出一层闪光亮丽的与普通镭射膜表面图案一致的全息图案，使包装表面呈现出绚丽多彩、若隐若现的效果，给人一种新颖的美感。镭射压印转移工艺不仅工艺新颖，全息图案与纸张融为一体，还具有节能、环保、防伪、美观的效果，进而提高了商品的包装档次。目前，镭射压印转移工艺主要应用于烟包、酒包、药包以及高档书刊等印刷品。

目前，市场上生产镭射压印转移设备的厂家有很多，设计理念、自动化程度也不尽相同。如何选购合适的镭射压印转移设备，以满足生产、质量的要求，是每家包装印刷企业需要谨慎考虑的问题。

镭射压印转移设备的构成

镭射压印转移设备主要分为两类：一类为专用的镭射压印转移生产线；另一类为单独的镭射压印转移单元。这两类设备必备的共同组件是压印转移机组（如图1所示），其主要由镭射压印转移膜收放卷机构、压印转移机构、UV固化系统等组成。

1.镭射压印转移膜收放卷机构

镭射压印转移膜收放卷机构主要由气胀轴、磁粉制动器（或变频电机、伺服电机）、输纸辊、阻尼辊、压力传感器、张力传感器、静电消除器以及换膜接膜对准装置组成。

目前，市场上的镭射压印转移膜收放卷机构主要有以下3类。

（1）单向收放卷机构

该机构每次更换镭射压印转移膜时都需要人工使用吊臂将镭射压印转移膜从收卷轴转移至放卷轴。

（2）双向收放卷机构

该机构整体可旋转，放卷架和收卷架安装在同一平台，平台下安装有机械手、气缸等部件，收放卷轴与驱动电机采用气动联锁连接，换卷时通过程序控制，收放卷轴与驱动电机解锁，平台抬起旋转180°，原放卷轴A与原收卷驱动电机B连接，同时原放卷轴B与原收卷驱动电机A连接，人工接膜，完成换卷。

（3）具有双向驱动功能的收放卷机构

该机构可快速倒卷，其主要特点是镭射压印转移膜卷在压印转移时可正常收放卷，当镭射压印转移膜放卷完毕后，设备立即停车，收卷处的镭射压印转移膜则快速倒卷，直至倒回放卷处，然后正常印刷。倒卷速度可达到200m/min以上，几分钟内即可整卷倒回放卷轴，无需来回转换。

2.压印转移机构

该机构的主要作用是使印品表面涂有UV光油的部位通过压印转移、固化，从而获得镭射转移效果。压辊由气动控制下压或提升，其下面的手轮可调节压辊与压印滚筒之间的距离，压合力可通过调节压缩空气的压力来控制。压辊硬度一般在HS85以上，同时要求平整度好。如果压辊硬度较低，镭射压印转移图案就会产生“针孔”现象。需要注意的是，镭射转移膜进入压辊时与承印物的夹角应保持在45°～50°为宜，以防止产生褶皱。

3.UV固化系统

U V固化系统由2根功率为5.6～6.5kW的UV灯管以及配套的反射装置、冷却系统、高压发生器、控制器等组成。UV灯管安装在反射装置内，以保证其紫外光不外泄，准确地反射在需要的照射面上，有些型号的UV固化系统还在反射装置内装有隔热玻璃。由于UV灯管功率较大，温度较高，配套的冷却系统可以使温度控制在使膜不易变形而又易于剥离的状态，而使用水冷UV系统的机型多采用1根功率为12kW左右的UV灯管，反射灯罩则采用类似于胶印UV固化系统的抽屉式水冷灯罩，维护相对方便，但需要注意的是，UV固化时，镭射压印转移膜的表面温度必须控制在30～50℃。

合理选购镭射压印转移设备

那么，包装印刷企业应当选购什么类型的镭射压印转移设备？下面，就笔者了解到的市场上现有的两类设备做简单介绍。

1.专用的镭射压印转移生产线

这类机型一般有一个约2.5m长的斜面流平段，对UV光油的流平较为有利，且压印滚筒的直径一般为800～1000mm，这样可使纸张包裹在压印滚筒上进行镭射压印转移时，曲率较小，镭射压印转移膜通过压辊紧紧压在压印滚筒上，贴合紧密，UV光油对镭射压印转移膜凹纹处的填充较为充分。另外，当纸张沿着压印滚筒的圆周切线方向和镭射压印转移膜一起进入压辊时，对单张纸来说，这个角度较为有利，从纸张叼口开始，较容易排气和压平纸张，特别是纸张略有变形的情况下，效果更好。

由于压印滚筒中间是空心的（内部有加强筋），因此有的厂家会在其生产机型的压印滚筒中间通有去离子冷却水，水沿滚筒圆周螺旋形滚动。当设备空载时（如临时停机、换膜），UV灯半开，虽然反射灯罩快门闭合，但其漏光对压印滚筒的照射还是会导致压印滚筒局部温度升高，此时冷却水会带走其热量，保证压印滚筒的圆周稳定性，从而确保镭射压印转移生产线在使用几年以后，依然可以保持良好的镭射压印转移效果。

由于整体性的设计，这类机型的UV光油涂布机构、镭射压印转移机构和走膜机构的同步控制做得较好，可以达到较高的速度，最高生产速度可以达到7000张/小时，甚至更高。但这类机型的缺点是：投资较高，如果没有镭射压印转移类订单，转换为普通上光的灵活度要差一点。目前，国内主要有2家专业厂家在生产这类设备。

2.单独的镭射压印转移单元

国内有多家厂家生产这类机型，大部分都设计得较为紧凑，有些机型的压印滚筒直径只有600mm，通过真空吸气输送带接在印刷机或者上光机的收纸装置后面。为了接纸平稳，输送带一般水平放置，纸张沿水平方向输送，当输送至压印滚筒处，纸张部分弯曲，产生一个仰角，与镭射压印转移膜一起和压辊及压印滚筒接触，进入压印转移区。在纸张平整的情况下，这类机型和专用的镭射压印转移生产线一样，镭射压印转移效果差异不大；但如果纸张出现变形（如叼口产生荷叶边）的情况下，镭射压印转移图案出现白点、“针孔”故障的情况可能会严重一些。但如果这类机型采用与专用镭射压印转移生产线一样的设计，配合上光机使用，则镭射压印转移效果就会和UV92/104整机生产线差不多。

这类机型投资较小，由于设计较为紧凑，一般生产速度为3000～5000张/小时。值得一提的是，如果没有镭射压印转移类订单，这类机型可以与上光机快速分离，使上光机单独用于上光。

3.关于跳版缝功能

可能有人会问，在选购镭射压印转移设备时需要选配跳版缝功能吗？

现在大部分横向和纵向重复的镭射图案（如横纹拉丝光柱、素面等）都可以做成无版缝OPP镭射压印转移膜，但斜纹光柱、不规则的镭射图案（如专版logo等）一般不做成无版缝，主要是因为OPP转移膜在压制过程中难以精确控制变形，双版对版有难度，成品率较低，无版缝成品膜价格相对较高。如果您的业务中没有不规则镭射图案，购买普通的镭射压印转移设备即可，配合无版缝OPP镭射压印转移膜使用。

需要注意的是，带跳版缝功能的镭射压印转移设备的精度较低，制定工艺时需要注意：镭射压印转移膜的版重复长度要比印刷版面大30mm以上，以防跳版缝误差过大，使版缝进入成品印刷区域。

4.关于定位镭射压印转移功能

目前，市场上已经有一些镭射压印转移设备具备定位镭射压印转移功能，能将镭射压印转移膜表面的激光全息图像准确地定位转移到印品的相应部位，同时能够轻而易举地避让镭射压印转移膜的版缝。

定位镭射压印转移采用单张纸对卷筒纸的套准方法，主要原理是单张纸印品经第一级预定位后，进入第二级定位。为达到这一目的，镭射压印转移膜收放卷机构采用了电子轴传动技术和伺服控制方式，由特殊波长光束电眼检测透明镭射压印转移膜上的定位标记，然后通过电子信号传输，由电子真空拉规和电子前进速度控制系统，调节单张纸印品的位置和速度，同时自动跟踪定位，当其到达压印点时，使单张纸上的印刷套准标记与镭射压印转移膜上的定位标记重合。

如果您的业务中有需要精确对版的产品，如有些酒盒在顶部、底部需要使用不同的镭射效果，就需要选购带定位镭射压印转移功能的镭射压印转移设备，使用单版模压不规则图案OPP镭射压印转移膜配合定位镭射压印转移功能来实现。