浅议制造型企业精益管理体系的构建

摘 要 精益生产源自日本丰田生产方式，当今制造型企业竞争日趋激烈，如何应用精益的理念与工具，从而助力制造型企业获取更多的利润是企业必须思考并探索实践的课题，在推进精益的过程中，很多企业因为知识与方法的问题，常以失败而告终，本文作者结合多年实操的精益推进经验，从精益推进系统设计、精益推进管理工具、精益先锋的维度，阐述了精益推进的组织与人员保障，从而更好地围绕“安全、质量、成本、效率、设备、人才育成”这六大任务构建企业精益管理体系。

关键词 精益 地图 精益先锋

对于制造型企业而言，需要保证目标利润，来满足股东、员工及企业发展各方面的需要，而产品的价格是市场决定的，要保证利润只有通过降低成本来实现，企业在实现各种改善，降本增效的过程中，都希望通过应用一些管理理念、管理方法去更好地实现目标，来自丰田生产方式的精益管理往往成了众多企业的首选，而要做好精益管理，需从以下几个方面着手：

一、确立精益管理思路，进行全方位精益管理系统构建的设计

系统设计是顺利构建精益管理体系的关键，包括精益管理组织、精益管理体系要素、各要素间的关系、精益推进保障机制、精益人才培养和精益文化落地等系统设计，这些问题涉及公司营运的各个方面，经过设计后的精益工具和理念分阶段融入企业文化中，才会让精益管理体系真正落地。

精益管理体系的构建，需要以“追求本质安全、工序内造就品质、收益最大化的成本递减、生产效率持续改善”为指导思想，围绕“安全、质量、成本、效率、交期、士气”各方面的改善目标，参照丰田模式的两根支柱，即杜绝浪费的生产方式和效率化的管理方法，进行精益模块的分解和组合，形成标准作业、计划物流、全员设备管理等生产工具，以及TBP、QCC小组、创意工夫（即自主改善）等工作方法。在每个生产工具及工作方法中，分别从绩效结果、改善组织、运行流程、人才育成等维度设置相应的支持要素，从而确保精益管理体系内各层级之间相互支撑。

二、以精益推进地图为管理工具，全面导入精益管理体系各模块

精益管理体系框架确定后，需要将精益体系中的各个模块导入生产现场，变为日常应用的工具，企业可以借用精益地图的工具全面导入各精益模块，从而保证精益模块导入的计划性。精益地图主要从广度和深度两个维度来测量企业精益管理体系的构建水平，明确目前水平及今后目标，确认差距，明确课题，从而采取相应的举措，最终达成企业的精益管理构建目标。这里的广度是指企业推行的各模块的覆盖程度，计算公式为：模块覆盖率=∑各模块推进班组数/（企业班组总数*模块个数），深度是指班组完成的已推行模块的课题数量，推进精益过程中，对班组完成课题数量也要有明确的要求。

企业需要将精益知识和工具在实践中与公司的实际情况和以往的经验相结合，明确精益各模块推进的先后顺序，在推进的初期，可以选择一些效果优、全员参与积极性高、受到普遍欢迎的精益管理模块作为突破口。在生产现场，安全是企业与员工双方最为关心的维度，因而可以从安全精益管理体系出发，通过一系列的安全管理制度体系、现场活动、工艺技术来保证员工生产的本质安全。“工欲善其事必先利其器”，对于制造型企业来讲，设备管理也与员工的工作效率息息相关，很多企业设备停机事件频发、保全费用居高不下、设备引起的不良率得不到改善，可以通过精益全员设备保全（TPM）模块来解决这些问题，这样一个模块接一个模块有秩序地推进，让一线员工到公司高层都切身体会到精益管理带来了便利与业绩后，精益管理体系的各个模块才能顺利推进。

三、完善“人本管理”机制，强化精益先锋队伍建设

精益管理体系的构建离不开人，精益体系中的各模块推进也离不开懂精益、用精益的精益先锋，这支精益先锋队伍是企业推进精益的保障。企业对精益先锋的培养目标需达到“辅导师、培训师、评估师、宣导师”四位一体的要求，辅导师能去现场，现地现物发现问题并提供解决问题的方案与建议;培训师能将精益各模块的要素进行培训;评估师能对照精益要素覆盖的标准做出准确的评价;宣导师就要像传教士一样，身体力行，影响周围的人。

精益先锋的培养方式，可采用“721”行动学习法，10%的精益知识通过训练营、上课培训等形式，让受培人员掌握基本的精益模块知识;20%的知识通过精益先锋的上下级、同级之间，在实践精益过程中的收获分享与问题切磋，提升对精益管理的理解;70%的知识还是需通过亲自实践，在引领推进精益过程中掌握。

精益先锋的激励方式，可通过精益积分的模式，将精益先锋所参与的精益活动，按不同的权重累计积分，分期兑现精益积分奖励，将原先的推动式管理，转化为正向激励的拉动式管理，可有效调动精益先锋的积极性，触发精益先锋参与精益变革的创新热情。

来自于TPS的精益管理体系是业界公认的先进管理体系，制造型企业在引进精益管理体系过程中，对于精益管理体系的构建、精益体系的日常运营，都不能简单照搬丰田公司已有的模式，需要结合企业现处的管理发展阶段、现有的人员技能水平等实际情况，经过系统设计、分层分步实施、长期坚持，最终从企业的经营业绩上会深刻体会到精益管理“润物细无声”的效果。

（作者单位为南通中集罐式储运设备制造有限公司企管部）