谈电气设备故障的维修原则与检测方法

摘要：电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电气设备在实际生产和实践中应用非常广泛，但在使用的过程中电气设备故障也会随之而来，同时还可能发生电气事故，对人民的生命财产造成很大的危害，值得我们进一步探讨和注意思考。

关键词：电气设备；维修原则；检测方法

1.概述

1.1 电气设备

电气设备包括电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱、高压开关、低压大型开关（2000A以上）、电机（随设备）、蓄电池、应急电源等。

1.2电气材料

电气材料包括母线、电线、电缆、电线导管线槽、桥架、灯具、开关插座、水泥电杆、变压器油、蓄电池用电解液、低压设备等。设备、材料进场后，一般抽检10%，数量少时应全部检查。

2.电气设备的维修的原则

2.1充分了解症状

应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2.2由外到内进行

应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

2.3先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。

2.4先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。

2.5先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。

2.6先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

2.7先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5KW电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。

2.8先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

2.9先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

3.电气设备故障的检测与排除方法

3.1故障的检测

顾名思义就是检查测量，充分利用仪器仪表对设备故障进行检测，以便能更准的判断故障点的位置和确定元器件是否已损坏。对设备故障的检查测量是大多数维修人员在排除故障时普遍采用的做法，也是排除故障最常用的方法之一。但对故障的检测手段常用的方法一般有：①电阻法――电阻法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻挡，测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法，或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时，注意选择所使用的量程与校对表的准确性，一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档，同时要注意被测线路是否有回路，并严禁带电测量。②电压法――电压法是指利用万用表相应的电压挡，测量电路中电压值的一种方法，通常测量时，有时测量电源、负载的电压，也有时测量开路电压，以判断线路是否正常。测量时应注意表的挡位，选择合适的量程，一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高挡，以确保不至于在高电压低量程下进行操作，以免把表损坏，同时测量直流时，要注意正负极性。③电流法――电流法是通常测量线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原因的一种方法。对弱电回路，常采用将电流表或万用表电流挡串接在电路中进行测量；对强电回路，常采用钳形电流表检测。④仪器测试法――借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于弱电线路中。

3.2故障的排除方法

通常排除故障时，所采用的步骤大致可分为：症状分析设备检查确定故障点故障排除排除后性能观察。

通过借助对故障的检测手段来确定故障所在位置，从而更好的来分析故障原因和找出解决问题的方法，这就是故障的排除方法。在对设备故障检测判断的基础上，排除故障还需要采用一定的方法，但常用的方法一般有：①常规检查法――依靠人的感觉器官（如：有的电气设备在使用中有烧焦的糊味，打火、放电的现象等等）并借助于一些简单的仪器（如：万用表）来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用，也是首先采用的。②替换法――即在怀疑某个器件或电路板有故障，但不能确定，且有代用件时，可替换试验，看故障是否消失，恢复正常。③直接检查法――对在了解故障原因或根据经验，判断出现故障的位置，可以直接检查所怀疑的故障点。④逐步排除法――如有短路故障出现时，可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。⑤调整参数法――有些情况，出现故障时，线路中元器件不一定坏，线路接触也良好，只是由于某些物理量（如：时间、电流、位移、温度、电阻值、反馈信号强弱等）调整的不合适或运行时间长了有可能因外界因素（如：受干扰或机械磨损程度）致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值，从而造成系统不能正常工作，这时应根据设备的具体情况进行调整。⑥原理分析法――根据控制系统的组成原理图，通过追踪与故障相关联的信号，进行分析判断，找出故障点，并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。⑦比较、分析、判断法――它是根据系统的工作原理，控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系，结合故障现象，进行比较、分析和判断，减少测量与检查环节，并迅速判断故障范围。（例如：螺旋管车间的精整控制，是采用总分式多处异地（两跨车间）分段控制的方式，如总控操作台正常，则说明电源、负载及公共线路没有问题）。通过比较、分析进行判断，能减少检测环节，缩小故障范围，提高故障排除的速度。它适用于部分线路故障范围和故障点的直接判定。

以上几种常用的方法，可以单独使用，也可以混合使用，碰到实际的故障应结合具体情况灵活应用。

4.结束语

对电气的故障排除，就必须搞清楚电气设备故障发生的原因，要想迅速查明故障原因，除不断要在工作中积累经验，更重要的是能从理论上分析，解释事故发生的原因，用理论指导自己的操作，灵活运用所掌握的基础知识再结合实际工作有时处理起来就会有韧有余。电气设备故障的排查与处理技术水平的提高、维修经验的积累，都需要一个漫长的过程，这就需要我们技术人员不断实践和探索下去。

参考文献

1.宋建武.浅谈电气设备的状态维修[J]，电力与电工，1998年第03期

2.王鹏。如何做好电气设备故障的维修检测[J]，中国科技投资，2012年27期