氩 17期

【摘要】文章论述了氩--电连焊技术在油田管道建设中的应用，供业内人才参考。

【关键词】氩--电连焊技术油田管道建设

[Abstract] this paper discusses Argon -- even welding technology in oil pipeline construction in the application, the talent for reference.

[keyword] Argon -- even welding oil pipeline construction

中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

氩-电连焊技术是近些年来，日趋成熟的一种金属连接的工艺技术。即：氩弧焊封底，焊条填充、盖面。

石油化工类管道大都存在于高温、高压、有害、腐蚀等环境中。目前，油田企业在新建、改建、扩建工程中，为保证管线的在用安全，对管道焊接质量的控制，均作出了一些明确的要求。在设计文件中，根据管道的材质、介质及压力、温度等参数的不同，也均给出了强制性规定：焊缝需进行无损检测（基本以RT方法为主）检验，要求100%检验或至少不低于5%的抽检。并规定：抽检不合格的，按原抽检数量的2倍扩大检查；再次出现不合格的，该焊工所有焊缝进行100%检查。基于此，氩-电连焊技术，特别在石油化工管道类、容器类建设现场施工中，得到了较为普遍的应用。

1、主要焊接缺陷的原因分析

一般地，管道焊缝RT检测不合格，其焊接缺陷主要存在于封底焊道。主要缺陷为：夹渣、气孔、烧穿、未焊透、未熔合等，其中80%以上的缺陷性质为未焊透。未焊透的危害后果是浅而易见的：降低了工件的承载厚度；管线隐蔽下沟时的断裂；在用时泄露而引发的环境污染等等。而未焊透缺陷全出现于封底焊道，其主要原因：焊缝的填充、盖面层，相对封底焊道而言：持续加热的过程较长，冷却速度减缓，可使得前道焊接留存于焊缝中的气孔、夹杂等焊接缺陷逸出焊缝表面，不再形成焊接缺陷。在填充、盖面的焊接工序中，只要焊工操作得当、施焊条件许可、参数选择合理，即可大幅度地降低焊接缺陷。而采用焊条封底焊时，主要由于管子周向角度速率变化大致使焊接位置变化快，熔池在熔渣的影响下不清晰、不直观，在施焊过程中，又受到焊条直径及焊口几何尺寸的影响，使得焊缝冷却速度加快，从而加大了未焊透、未熔合等缺陷的存在几率。采用氩弧焊封底，由于热源和填充焊丝可分别控制，热输入容易调节，熔化状况直观，特别适用于单面焊双面成型，故有效地降低了未焊透、未熔合等焊接缺陷存在的概率。

2、氩弧焊封底焊接的注意事项

1）、氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高，焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等，以保障电弧的稳定性及焊缝成形，可有效降低气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷形成的几率。

2）、氩弧焊熔深浅，熔敷速率小，故对钝边和对接间隙的尺寸参数有一定要求。依据材料类别、工件厚度等，通过焊接工艺评定、按照焊接工艺指导书，选择合理的焊接工艺参数。一般情况下：钝边与对接间隙均应小于3mm。

3）、相较于焊条电弧焊，氩弧焊的熔池保护仅依靠外部给予的氩气，因其质量轻、压力低，在野外油田管道施工中受自然风特别是穿堂风的影响比较大，这就要求对气体的保护有更强的措施，可利用焊接工位自制的挡风棚，管线两端塑料薄膜等密闭端口加以解决。

结束语：

氩-电连焊技术与全焊条电弧焊相较，其最大优点：

1、焊接质量

由于封底焊道采用氩弧焊不形成熔渣，焊接熔池清晰、直观，易于操作，单面焊双面成型的状态便于受控，可有效地提高焊接质量。

2、焊接效率

减少了焊道填充层焊接前的清理、打磨工序，有效地提高了施工效率。

3、在油田新建管道与站场死口焊道、工艺装配的固定焊口等，因焊接位置限制，为保障焊口质量，采用氩-电连焊工艺是十分可行的。

参考文献：

〔1〕斯重远.焊接手册.焊接方法与工艺，1995

〔2〕GB50236-2011.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

〔3〕王晓君.浅析油田管道焊接质量的保证〔J〕.石油化工设备技术，2008,29﹙3﹚