浅析生产设备全过程管理

摘要：当今时代，科技飞速发展，日新月异的消费不断涌进人们的生活，带给人们全新的生活方式。而这一切的源头—生产领域，生产及其配套设施设备（以下简称设备）技术更是急速发展，不断走向集成化、高速化、自动化、计算机化和技术密集化，成为生产的一把利剑。然而许多企业的大量先进设备却没有发挥应有的流畅高效作用，因此，合理的设备管理十分重要。本文从三期（前期、中期、后期）出发，并结合多年工作经验，分析生产设备全过程管理。

关键词：生产领域；设施设备；设备管理

中图分类号：TU713 文献标识码：A

设备前期管理

设备前期管理内容

设备前期管理是指从规划开始到转固这一阶段的管理，包括设备从立项、考察、调研、论证、选型、招标、谈判、签约、购置、进厂开箱验收、安装调试、移交生产验收、转固的全过程。

设备立项、考察直至选型、购置过程管理

1.2.1设备的立项、考察、选型由设备管理部门、设备采购部门、工艺技术部门、设备管理部门/车间负责进行，由设备采购部门负责组织工艺技术部门和设备管理部门/车间进行调研，进行可行性分析和技术经济论证，按照技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则，并充分考虑设备的可靠性、维修性、节能性、安全性、耐用性、环保性、成套性、灵活性、安装及售后服务等因素。新型设备由工艺技术部门提出技术要求或直接提出选型规格，经主管经理批准，列入公司年度技改技措计划。

1.2.2年度技改技措计划经公司总经理办公会议通过后由设备采购部门实施采购。

1.2.3对于压力容器、厂内机动车及起重设备等特种设备，必须选用具有相应资质单位的产品。

1.2.4所购置的设备都要按照质量、价格、交货期、售后服务等方面，进行货比三家，由设备采购部门组织公司招标小组通过招标采购，不具备招标条件的按公司审计部门审计价采购，审计流程为：负责人-部门主管领导-主管副总-审计员-审计部长-总经理。

1.2.5在签订设备购置合同时要按照“四严”的原则，即严格按技术条件定货、严格按合同中的条款验收、严格遵守国家法规、严格遵守公司纪律的原则实施。

1.2.6所签订设备购置合同可使用省级工商行政管理局制定的“工矿产品定货合同”，也可重新编写商务合同和技术协议，特别要注明应遵守的技术标准、技术要求、合同签订地点、时间、交货方式、交货地点等。超出合同所列条款的内容可另加附件，并注明“附件与合同具有同等法律效力”字样。

1.2.7合同签订生效后应认真执行合同中的各项条款，必要时对所订购设备进行监制和预验收。

设备开箱验收、安装调试、移交生产、转固办法

1.3.1设备开箱验收

1.3.1.1 设备进厂后，由设备采购部门项目负责人员负责检查包装，按运输清单清点，进行外观验收，发现异常应让供货负责人员或运输人员签字认可，作为公司与生产厂商或运输单位的交涉凭证，无异常则给予签字，表示对设备运输无过失的认可。

1.3.1.2外观验收无问题后，由设备采购部门项目负责人员组织设备技术人员、管理人员、设备制造厂家安装人员共同开箱验收，清点全部技术资料并按照装箱单清点主机和随机附件，检查外观是否完整，有无碰伤开裂，精加工面等有无划伤、锈蚀，仪表是否完好，是否缺件等，并填写《设备开箱验收单》。

1.3.1.3通过开箱验收后，设备采购部门项目负责人将全部资料交设备管理部门资料员进行整理、登记入档，设备资料员可根据情况复制，原件存放于设备资料室保管，附件可供维修借用。

1.3.1.4设备开箱验收后，随机所有的部件、配件、工具等暂由设备采购部门项目负责人保管，待设备安装验收后移交设备管理部门/车间。

1.3.1.5开箱时如发现技术资料、附件、备件、工具等与商务合同、技术协议不符或缺损，或在安装时发现质量问题，由设备采购部门项目负责人和责任单位交涉索赔或退换事宜。

1.3.2设备安装、调试与验收

1.3.2.1设备安装、调试与验收工作，由设备采购部门项目负责人组织工艺技术部门、设备管理部门/车间、安全管理部门参加共同完成。

1.3.2.2设备安装根据实际情况由设备采购部门项目负责人落实，可由供货单位或本公司设备维修班组完成，也可进行外包，外包时应事先向主管经理请示得到批准后进行，要确保外包单位在技术上能保证，经济上能赔偿，安装质量和周期能保证，价位合理时签定合同，合同按公司规定的权限经主管经理批准后方可生效。

1.3.2.3设备安装过程中，由设备采购部门项目负责人和机、电、水暖维修人员监督安装，为了解设备结构、性能，设备管理部门/车间派拟定操作者参加安装全过程工作。

1.3.2.4设备安装完毕，达到调试规定、标准和技术要求后，由设备采购部门项目负责人组织安装单位、工艺技术部门、设备管理部门/车间、安全管理部门共同参加验收，验收应严格按合同及技术协议验收，合格后由项目负责人填写《完工质量验收单》，如一次验收达不到标准，由项目负责人将问题记录，并与供货单位、安装单位商定具体改进方案、措施和完工时间，组织下次验收工作，直到合格为止。

1.3.3设备移交、转固

1.3.3.1设备经验收合格后由设备采购部门项目负责人通知设备管理部门/车间，项目负责人组织设备制造单位或供货单位的技术人员，或本公司设备技术人员对设备使用人员、设备维修人员进行设备操作、维修培训，填写《设备操作、维修培训记录表》。培训时项目负责人将设备操作规程或设备使用说明书发给设备使用人员，培训学时视情况而定，但必须保证受训人员能较熟练操作为止。

1.3.3.2设备经验收合格后，设备管理部门对设备进行统一分类编号，由设备管理员填写《设备移交生产验收单》，经有关各方签字并经主管经理批准后转入固定资产，设备投入生产运行。同时设备管理员联系制作设备标牌，并建立健全《设备台帐》，台帐中应包括设备名称、编号、生产厂家、投入使用时间、所在位置、所属班组等内容。财务部凭《设备移交生产验收单》进行转固，纳入固定资产管理。

设备中期管理

设备中期管理内容

设备中期管理是指企业对设备服役期间（从转固到报废）的所有管理活动。其基本任务是通过技术、经济和组织措施，对其进行综合管理，使之处于完好状态，达到清洁、整齐、安全、可靠，以满足生产、产品开发及质量控制等要求。

设备的使用

2.2.1设备的使用实行使用责任人、定人定机、凭证操作制度，操作者应通过培训考试，合格后持证操作。B、C类设备的使用责任人、定人定机工作，由设备管理部门/车间进行，送设备管理部门备案。A类设备使用责任人、定人定机需经设备主管经理批准。多人操作的设备，设备使用责任人对设备的日常维护与保养负责。

2.2.2设备管理部门负责编制《设备操作规程》，对具备共性的设备可编制通用操作规程，对A类设备应编制各自的操作规程，明确设备的主要操作规范，操作方法和维护注意事项。

2.2.3操作者在独立使用设备前，必须经过技术培训，学习有关设备结构、性能、使用、维护、保养及安全等知识，经相关部门考试合格后，由设备管理部门签发非特种设备的《设备操作证》、特种设备由保定市安全生产部门签发《特种作业操作证》后方可操作设备。操作者必须严格遵守安全技术操作规程和设备操作规程，严禁违章操作。

2.2.4原则上每名操作者只发一种型号设备操作证，对技术熟练程度较高的工人，经考试合格后，可签发2-3种设备操作证。操作证不得涂改、撕毁、转借，工作时应随身携带，如有丢失，由所在部门审核后，设备管理部门补办。

2.2.5各类设备都应有可靠的安全装置和防护设施。压力容器、起重、运输等特种设备应严格按《安全环保监测与监督管理程序》规定进行定期检验、校验，并严格按有关法规执行，保证设备安全运行。

2.2.6安全/环保设备必须和生产同步运行，不得无故闲置、搬迁和拆除，如出现故障停机后，必须及时向设备管理部门/车间及安全管理部门报告。在设备修复前不能进行各项存在安全或污染隐患的生产作业。

设备交接班记录管理

2.3.1设备管理部门负责《设备交接班记录》的统一印制、发放和收回。

2.3.2A、B类设备每台一本《设备交接班记录》，每本使用一年，操作者应认真如实填写，要求文字简练，字迹清楚，并妥善保管。

2.3.3多班制操作的设备，必须进行交接班手续，做好记录。一班制生产设备，虽不交接班，但也必须将设备运行情况记载在《设备交接班记录》中。

2.3.4交班人在下班前除完成日常保养外，必须将本设备运行情况详细填写在《设备交接班记录》上，并向接班人介绍设备运行情况，双方当场检查，交接完后在《设备交接班记录》上签字。接班操作者如发现设备异常，可拒绝签字，并及时通知班组长。如果交接不清，设备在接班后发生故障或事故，由接班人负责。

2.3.5设备需连续作业时，可在运行中完成交接手续；如不能交接班时，可将设备置于安全位置后，由班组长代接。

2.3.6A类设备逐日填写《设备日常检查卡》，每月28日前交设备管理部门存档。

2.3.7设备管理部门检查交接班记录情况，掌握设备存在和发生的问题，以保证设备的及时维修。年底将记录统一收回并换发新本，并对运行记录进行整理，作为设备管理、更新、改造的资料。收回的《设备交接班记录》由设备管理员统一保存、备查。

设备维护与保养

2.4.1设备管理部门负责设备管理、维护与保养及技术鉴定，负责设备的各项保养计划的制定、组织实施及验收考核工作。

2.4.2设备的日常维护与保养由设备操作者执行，做到班前检查和，班后清扫擦拭，每班按15-30分钟擦拭，周末一小时维护、保养，保证设备整齐、清洁、、安全。设备保养时要尽量避免废弃物对环境的污染，按《固体废弃物管理程序》处理。

2.4.3设备一级保养、二级保养

2.4.3.1 设备一级保养、二级保养计划的编制和下发

每年12月份由设备管理部门做出A、B类设备下年度的设备一、二级保养计划，经设备管理部门/车间会签，设备管理部门部长、主管经理签字批准后下发。

2.4.3.2 设备一级保养的实施

设备一级保养计划的实施，主要以操作者为主，维修人员指导配合，按保养计划时间和内容要求实施，保养后由操作者填写《设备一级保养检查表》并签字，设备所属班组长签字，机、电维修人员签字。由设备管理部门负责监督实施并验收、签字，每月28日前将其中一份上报设备管理部门存档，另一份班组保留。

2.4.3.3设备二级保养的实施

设备二级保养的实施，以维修人员为主，操作者参加并配合，按保养计划时间和内容要求实施。由机、电维修人员填写《设备二级保养验收单》并签字，操作者签字，由设备管理部门负责监督实施并验收、签字，每月28日前将其中一份上报设备管理部门存档，另一份维修班组保留。

设备修理

2.5.1设备修理由设备维修班组进行。设备技术人员对设备修理工作实施技术指导、检查、监督和考核，保证设备维修及时。

2.5.2设备的项修和大修由设备管理部门制定计划，主要由外包实施修理。管理内容和程序按《设备大修、项修管理程序》执行。

2.5.3设备故障的日常修理

2.5.3.1设备出现故障，设备操作者及时填写《设备故障请修单》，将设备名称、设备编号、所在班组、操作人员、故障发生时间、故障发生情况等填写齐全，经组长签字后一式两份送维修班组请修。因故不能及时填写《设备故障请修单》时，应向维修班组解释清楚，可先进行维修，但《设备故障请修单》必须在故障修复前补填完毕。

2.5.3.2维修班组接到请修单后，将接单时间填写清楚。并在设备修理完毕后，将修理结束时间，具体故障处理方法、处理人员等情况在请修单上填写清楚，将请修单返回操作者一份，维修班组自留一份。

2.5.3.3维修班组将请修单保存完好，每周一上交设备管理部门。并将每次的修理在工作日记本中做好记录，作为月底考核操作者是否填写请修单的依据。

2.5.3.4设备修理过程中，要避免各种废弃物对环境的污染,具体按《固体废弃物管理程序》执行。

设备事故分析报告及处理

2.6.1事故界定

2.6.1.1设备因非正常损坏造成停机或精度、性能降低，停机时间和经济损失超过规定限额统称设备事故。

2.6.1.2按事故性质来界定，事故分责任事故、质量事故和自然事故三种。责任事故：由于人为原因造成的事故，如擅离工作岗位，违返操作规程，超负荷运转，维护不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故；质量事故：因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故；自然事故：因各种自然灾害造成设备事故。

2.6.1.3按损坏程度来界定，事故分一般事故、重大事故和特大事故三等。一般事故：设备连续停机时间5天及以上或设备修复费用2000元及以上；重大事故：设备连续停机时间15天及以上或设备修复费用50000元及以上；特大事故：设备连续停机时间30天及以上或设备修复费用100000元及以上。

2.6.2事故损失价值计算方法

设备事故直接损失价值=所需材料（包括配件，外购件）费用+修理总工时费用。

2.6.3事故处理

2.6.3.1设备发生事故，应立即切断电源，保护现场，设备管理部门/车间应尽快通知有关人员到现场调研、分析、按规定上报，依照“四不放过”的原则，认真分析，判断事故性质，损失大小，进行处理。对于隐瞒事故，弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

2.6.3.2发生设备事故，由设备操作人员书面说明事故发生过程，报设备管理部门，设备管理部门及时组织安全、生产、专业技术人员进行分析，经分析确定事故性质后，由设备管理部门出书面报告，报主管经理签署意见后执行。

2.6.3.3事故分析结果、定性、处理结论及主管经理批示，由设备管理部门汇总、存档。

设备的分类管理

2.7.1设备的分类

设备管理部门按设备精度、价值和在生产中对产品的重要性建立设备分类台帐。

a) A类（大型）设备：精密、大型、稀有设备。

b) B类（主要）设备：主要生产设备

c) C类（普通）设备： 5个以下复杂系数及开机率极低的设备。

2.7.2设备分类管理

2.7.2.1A类(大型)设备管理

a) 要建立健全帐、卡，设备上要有明显标识。

b) 对A类(大型)设备要实行“四定”、“五优先”。即定人定机、定期检查、定期维护、定期检测，优先安排检修计划，优先备件储备，优先故障处理，优先资金计划，优先更新改造。

c) A类设备实行日点检制，操作者每天要对设备进行检查并及时记录。

2.7.2.2B类(主要)设备管理

a) 建立健全设备台帐。实行正常计划检修，维修班组确定维修责任人。

b) 按时完成一、二级保养计划。

c) 设备发生故障由使用者填写请修单，维修班组负责修理。

2.7.2.3C类(普通)设备管理

a) 执行日常维护保养。

b) 实行事后检修的办法修理设备。

设备精度、性能定期检测

2.8.1 设备定期检测适用范围及周期

A类设备，设备精度、性能直接影响产品质量的B类设备；定期检测周期为一年。

2.8.2 定期检测计划的编制

每年12月份由设备管理员组织编写下一年度的《设备精度、性能定期检测计划》，经质量保证部门、工艺技术部门、设备管理部门/车间会签，设备管理部门部长、主管经理签字批准后下发。发至质量保证部门、工艺技术部门、设备管理部门/车间、维修班组和相关生产班组。

2.8.3 定期检测计划的实施

定期检测计划由计划实施责任人负责组织实施，并填写《设备精度、性能定期检测记录》，记录由设备管理员存档。

特种设备的安装、运行、改造

起重设备、压力容器、厂内机动车等特种设备，由有相应资质的单位进行安装、改造、鉴定，并持有市技术监督局签署的合格证书、使用证书运行。

设备配件购置

设备维修用配件由设备配件采购部门统一购置、管理，管理内容和程序按《设备备件管理制度》执行。

设备检查、评比

设备管理部门应对设备进行检查，检查分日常维护保养检查和周末维护保养检查，实行月考核年终总评比，按公司“标杆班组评分标准”评出公司级“设备先进班组”和“设备先进个人”。

设备管理

2.12.1设备管理部门编制设备清洗换油计划并下发维修班组，由维修班组实施。

2.12.2设备管理部门负责油品的选用与变更，监督工作“五定”和“三过滤”的实施。

设备资料管理

设备管理部门负责设备资料的管理，管理内容和程序按《设备技术资料与档案的管理办法》执行。

动力管线管理

管理内容和程序按《动力设备运行与管理》执行。

设备的封存

2.15.1已三个月以上没有使用的设备，由设备使用班组征求工艺技术部门意见后，填写《设备封存申请表》，经设备管理部门/车间签署意见，报设备管理部门同意，主管经理批准后可进行封存，封存前由设备使用班组对设备进行清洗、加油、加罩，无移动条件的可现场封存。

2.15.2封存的设备其附件、电机等不能拆缷它用，必须与设备同时、同地一起封存。

2.15.3办理完封存手续的设备，应在封存批准之日起一个月内报财务部门。

设备的闲置

设备一年以上不使用，长期封存或新购两年以上不能投产的设备列为闲置设备，此类设备由设备管理部门分为闲置留用和闲置处理两种。其闲置处理设备，由设备管理部门负责组织有关技术人员对其进行鉴定，提出闲置处理意见，经主管经理批准后，由设备管理部门办理闲置处理。设备管理部门通知财务部及时调整设备台帐。

封存和闲置留用设备的启用

因生产需要，由设备所属单位提出申请，经设备管理部门/车间签署意见，设备管理部门同意，主管经理批准后，方可启用，并将批准申请复印件报财务处。由使用班组对启用设备进行清洗、注油、试车，并经设备技术员检验良好后，方可移交操作工人重新使用。

设备后期管理

设备后期管理是对达到报废状态的设备的管理。

凡符合下列条件之一者，设备使用班组可向设备管理部门提出设备报废申请。

3.1.1超过使用年限，主要结构陈旧、精度低劣、耗能高、效率低，已达不到最低工艺要求且无修复或改造价值者。

3.1.2因工厂改建或工艺改变，不能迁移，必须拆除或拆毁者。

3.1.3腐蚀过甚，无修复价值或继续使用易发生危险者。

3.1.4绝缘老化、磁铁失效、性能低劣且无修复或改造价值者。

3.1.5因意外灾害或事故使设备受到严重损失不能修复或改造者。

3.1.6自制专用设备经生产验证和技术鉴定不能使用，无法修复或改造者。

设备报废的批准权限

3.2.1普通设备折旧费已提完且原值在10万元以下，符合报废条件，由设备使用班组经设备管理部门/车间签署意见，向设备管理部门提出设备报废申请，设备管理部门组织技术人员鉴定后，报主管经理批准，方可办理报废手续。

3.2.2精大稀设备或原值在10万元以上或虽在10万元以下，但折旧费未提完的，由设备使用单位经设备管理部门/车间签署意见，向设备管理部门提出设备报废申请，设备管理部门组织有关人员鉴定后，报主管经理签署意见，总经理批准后，方可办理报废手续。

3.2.3设备的报废申请按程序批准后，设备管理部门留底，交财务部一份作为固定资产消帐凭据。

设备报废手续走完后，由设备管理部门书面（需有主管经理签字）告知废旧设备处理部门进行处理。

结语

本文涉及设备管理的全过程，实用性与可操作性强，既可作为企业培训部门、各级管理者培训和指导全员进行设备管理的小教材，亦可作为生产企业个人学习的参考资料，希望能促进我国生产领域的发展。

参考文献：

1 王汝杰,石博. 现代设备管理. 北京:冶金工业出版社，2007

2 胡邦喜. 设备基础. 北京:冶金工业出版社, 2002

3 张晨辉. 设备与作用. 北京:机械工业出版社, 1994

4 张建宁. 企业现场管理—基础管理者的成功法宝. 深圳:海天出版社2000

5 梁圣杰. 设备寿命周期的系统管理、维护和故障诊断. 辽宁警专学报. 2005