火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨

摘 要：锅炉作为火力发电厂重要的生产设备，其在火力发电厂中具有十分重要的地位，直接关系到火力发电厂能够安全、稳定的运行。锅炉运行的安全性和可靠性与自身故障及操作息息相关，但安装质量的好坏也直接关系到锅炉能够安全运行，所以需要把握好锅炉安装工艺，对锅炉安装过程中的质量进行严格控制，确保锅炉能够高效、经济的运行，使火力发电厂能够正常的运营，实现电能的稳定供应。文中从火力发电厂锅炉安装的流程入手，对火力发电厂锅炉的主要安装技术措施进行了分析，并进一步对火力发电厂锅炉安装工艺的校验进行了具体的阐述。

关键词：火力发电厂；锅炉；安装流程；安装工艺；校验

前言

锅炉作为一种压力容器，其在火电发电厂中发挥着非常重要的作用，但在其运行过程中具有一定的危险性，所以需要对锅炉的生产和安装进行严格控制，严格按照相关的安装要求及具体规范来进行安装操作，确保安装过程中的质量，使锅炉能够安全、高效的运行，为火力发电厂经济效益和社会效益的实现奠定良好的基础。

1 火力发电厂锅炉安装的流程

1.1 施工准备

在安装前，需要将具体的安装技术事项、实验技术事项及安装环节的各个流程、问题缺陷的控制方法律、钢架校正等对施工人员进行技术交底，从而确保施工人员能够在安装工艺具体操作过程中严格依照相关的技术要求进行，确保锅炉安装工作的顺利进行。

1.2 锅炉安装

在当前火力发电厂各类设备安装工作中，锅炉安装具有十分重要的地位，所以在具体安装工作中需要采取合理的安装技术和安装措施，在当前锅炉安装过程中，通常都会采取大件和组建的安装措施，同时在整个过程中安装工艺也极为关键，只有做到安装技术和措施的科学性和可行性，才能确保锅炉成功安装。

1.3 锅炉的后期安装和试行

在锅炉安装的后期，也是锅炉安装质量控制的最关键阶段，在这个阶段锅炉的安装工作中，极易出现质量问题，所以需要对后期安装工作给予充分的重视，确保锅炉各个部位连接的正确性和安全运行。同时还要确保各个部件工作效率的提升。确保安装完成后，才能进行移交，并进行验收试验。

2 火力发电厂锅炉的主要安装技术措施

2.1 钢架组装施工工艺

在钢架组装过程中，由于钢构件容易发生变形，所以需要热校正、校正及假焊等方法来对其进行校正。需要在对立柱中心线划好后，对其卡头和柱顶标高进行综合考虑，对立柱的位置进行正确摆放，对立柱的垂直度进行测量，利用点焊和垫铁来对立柱的下部进行固定，利用缆绳临时将立柱的上部进行固定，然后对各横梁进行安装，将横梁标高误差控制在规定的范围内。在对各钢架构件进行安装时，需要重新对其安装尺寸进行校验，不合格的钢架构件需要重新对其进行校正，然后采用对称分散焊接法对钢架进行焊接，同时还要制作者临时支架用于吊装汽包用，同时还需要将临时支架固定在钢架上。

2.2 锅简、集箱的安装工艺

根据锅筒的重量来制定具体的吊装方案，在吊装工作中需要注意操作的安全性，严格依照相关的操作规程进行，吊装过程中指派专人进行指挥，确保指挥人员对起吊工艺要熟练的掌握。同时在吊装还要进行试吊工作。将锅筒起吊到与地面100-150mm时则应停止，然后对起吊设备及绳子进行检查，确保一切正常后才能进行正式吊装工作。对锅筒的中心位置和标高进行确定，在对免役纵向水平度找正时可以利用水准仪和软管来进行，利用长螺栓来对托座进行临时固定，同时锅筒的中心线与纵横基准线需要重合，可以通过投影法来进行。另外在锅筒临时固定好后不允许此时在锅筒上进行临时焊接。

2.3 水冷壁的安装工艺

依照设计把分段的管排吊放在组合台上，同时还应记得检查管排，并进行调整；在管屏组对前应进行通球检查，管屏组对后也应进行通球检查，试验用球应用钢球，并对其编号，避免有球留在管内。在通球完成后，应封闭好，并记录；对接管屏时，应该准确测量好管屏的焊口间隙大小，找到适合的对口再焊接；联箱组合时，要使得组合定位准确，应先进行联箱划线。焊接完成后，先标出管排上刚性梁的位置，再在管排上吊放刚性梁并加以调整，随后再把拉勾焊接上去；在组焊时，绝对不能使得水冷壁管遭到损坏，还有一些设备被限制加焊支撑、支架，可以采用卡具、螺栓连接的方法进行临时固定。

2.4 省煤器的安装工艺

通球和单片水压试验是省煤器蛇形管柬组合前应做的工作，不过通球和单片水压实验应按设备技术文件要求进行；在组合省煤器蛇形管束时，先固定好集箱，再安装基准蛇形管束；组合管排从中间向两侧进行；防护罩和管夹不能安装在水压试验未合格的管排上，而应安装在水压实验合格的管排上，之后再参与组装。

2.5 空气预热器的安装工艺

先对各管箱的外形尺寸进行检查，同时应确保管子内外没有杂物；进行渗油试验时，应先确保管板严密，如果管板四周与支承梁接触处有毛刺、疤等东西，应磨平，安装时还要使得管箱的上、下方向对准。管箱吊装应先对下级进行吊装再对上级进行吊装，用起吊钩进行吊装，而且每个起吊钩只能吊装一个管箱，吊装好后，把管板起吊钩割除，再把管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，必须保证没有一个胀缩节漏风。同时管箱两侧护板与管束间距离应适当，在开始吊装前，应该准备好防磨短管间的耐磨料，并抹面。

3 火力发电厂锅炉安装工艺的校验

3.1 水压试验

锅炉安装好后，需要利用水压试验还对各元件及连接部位的强度及密闭性进行检验。需要将水位、空气及压力等处的联通门打开，同时还这需要将所有本体管路满园内的二次门和放水门关闭。向锅炉内进行软化水的供应，当水经过空气门溢出后则需要立即关闭空气门，停止供水，然后打开水压试压泵，并进行加压，加压至试验压力即可停止，然后对锅炉进行全面的检查，看其是否有异常情况，如果发现异常情况，则需要立即停止试验并进行处理。

3.2 漏风试验

利用负压法和正压法来对锅炉的冷热风系统、燃烧系统和烟气管道系统的严密性进行检验。在试验过程中一旦发现锅炉存在漏风的情况，则需要及时对漏风部件进行处理。

3.3 烘煮炉试验

对于新安装的锅炉，需要在其投入使用前进行烘焙，这样可以有效的收银员气体迅速蒸发和逸出不畅，避免在压力过大情况下导致炉墙变形和裂缝的发生。同时刚安装好的锅炉由于其受热存在有油渍、铁锈和水垢，所以需要对其进行煮炉，确保锅炉在正式运行时汽水的品质。

3.4 蒸汽严密性试验

锅炉蒸汽严密性试验要对锅炉附件、全部汽、水阀门、锅炉焊口、法兰、人孔门、垫片联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道等处进行严密性检查。

4 结束语

当前我国火力发电还是电力供应的主要形式，所以火电厂的安全、高效运行直接与社会对电能的需求能否得到满足息息相关，因此需要做好火电厂锅炉的安装质量的控制，确保锅炉能够安全、高效的运行。当前火电厂锅炉安装工作中，由于安装工艺还存在着一些不足之处，安装质量还得不到有效的保证，所以需要通过科学的方法来对锅炉安装工艺进行完善，确保锅炉安装的质量，使锅炉能够安全有效的运行，确保火电厂工作效率低的提升。

参考文献

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