500kv变电站主变压器安装施工工艺的探析

【摘要】本文主要探讨了500 kV 变电站主变压器的安装施工工艺技术控制，并结合工作经验，提出了一些安装的注意事项，以保证变电站主变压器的可靠运行。

【关键词】变电站；500kv 主变压器安装

引言：

本文从某电网公司供电局500kV变电站扩建#2 主变工程，分析电力电气安装技术，本变电站扩建内容包括：扩建主变压器1 组、关联附件及其他配套设备安装；500kV配电装置新安装断路器、电流互感器、隔离刀闸、电容式电压互感器、避雷器各1 组；220kV配电装置新安装断路器1 组、电流互感器1 组、隔离刀闸3 组；35kV 配电装置新安装断路器3 组、电流互感器7 台、隔离刀闸4 组，35kV 电压互感器、熔断器、避雷器各1 组；35kV并联补偿电抗器3 组、35kV 站用变压器1 组；新安装测控、保护、通信等屏柜12 面；关联动力电缆及二次控制电缆敷设及接线。本文从施工实际出发，谈谈500kv 电力变压器现场安装技术，供施工时参考。

1.安装前的准备措施

根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。

1.1 开箱清点及附件检查

在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa 之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z 三维均小于3g （根据合同要求，需要时才检查此项）。

1.2 变压器器体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

1.3 排氮

一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。

（1） 注油排氮

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm 以上，然后静置12 小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。

（2）抽真空排氮

充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15 分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min 的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。

1.4 变压器油处理

储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经试验合格后才能注入变压器中。

所有与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。

1.5 散热器的检查

散热器应检查外观各部有无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。风扇潜油泵及油流继电器是否转动灵活，电机绕组的绝缘电阻不低于10M，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，如有问题应查明原因妥善处理。应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封。

1.6 器身检查

进行变压器器身检查时，应打开油箱上的两个入孔，内检人员进入油箱，按规定的内检项目及技术要求进行每项检查。器身加热采用热油循环，用高真空滤油机投2～3 组加热器，控制出口油温在60℃～70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步升高，并达到高于环境温度10℃～15℃确认变压器、滤油机及金属管路可靠接地后方可进行上述工作。

2.主变压器总体安装工艺

所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗。变压器在进行内部检查的同时，即可进行附件、组件的安装。

2.1 冷却系统（散热器）的装配

（1）每台变压器配有13 组散热器及18 台冷却风扇，安装冷却器前，先按冷却装置图安装导油管及冷却器支架。

（2）打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部无锈蚀积水及杂物后方能进行下一步的安装。

（3）起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配。

2.2 套管式电流互感器的安装

按变压器总装配图安装高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。在安装中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。

2.3 高压套管的安装程序及技术要求

（1）打开套管包装箱，检查瓷件表面应无损伤，金属部分表面无锈蚀、无漏油现象。

（2）打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。

（3）套管由水平位置起吊时，在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中，应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度2.5m 时操作2T 倒链，使套管处于垂直状态，调整套管的起吊方式和角度。

（4）将高压套管起吊如图2 所示位置，1 名安装人员位于套管端部，将一端连有M12 螺栓的铁线，长12m 穿入套管的导电管内，螺栓拧入引线头上的M12 螺孔中，将引线上拉穿入套管的导电管内，套管慢慢下落（下落速度≤300mm/min），一名起重人员在图中所示位置（高

压电流互感器上部）严密监视套管的就位情况，并调整套管下端与500KV 引线绝缘件的配合。

（5）将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。

（6）套管头部的结构及安装详见制造厂提供的套管安装使用说明书，套管头部安装完毕后安装均压环。

2.4 低压套管的安装要求

打开套管包装箱，检查瓷件表面应无损伤，金属表面无锈蚀。装配前，用软布擦去表面尘土和油污。螺栓的扭紧力矩为35N·；m+6N·；m，接线板的导电接触面必须平整光滑。

2.5 储油柜及各联管的安装要求

储油柜、联管的安装按变压器总装配图进行安装。

2.6 其他组件安装要求

接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器的安装按各组件安装使用说明书进行安装。

2.7 热油循环

为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。真空注油后维持真空2h，即可进行热油循环。打开冷却器、储油柜与变压器本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上的80 蝶阀进入油箱，从油箱下部的￠80 活门流回真空滤油机。

2.8 静置和密封试验

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于72 小时。静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。

最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24 小时应无任何渗漏。

3.结语

变压器是电厂的核心设备，变压器安装是一个复杂的的工程，其安装维护的好坏，直接影响到电企的经济效益和社会形象。关系到整个电网企业的系统安全性。所以对于变压器的安装有严格的要求，需要作业人员按照施工规范去操作。做到变压器能够安全高效的运行。