低品位油田标准化建设与提升

摘 要：低品位油田标准化建设与提升就是利用节点优化，将工艺流程、设备、产品、建设标准、外观标识做到统一化、通用化，建立适应油田实际的标准化体系。通过强化信息系统顶层设计，统一标准，整合集成，提升功能，实现油田生产管理的数字化、自动化、智能化，把工人从重复、低效、繁重、高强度的手工操作里解放出来，优化管理流程和劳动力结构，提高生产效率。

关键词：标准化；信息；模块；节点

自2012年开展标准化建设与提升工作以来，鲁明公司上下高度重视，强化衔接，因地制宜、创新实践，统筹推进各项工作，经过了方案优化、设计完善、施工建设、配套管理组织体系和考核制度的建立，实现了“实时化采集、远程化监控、平台化集成、专业化管理”的构想，为低品位油田开发提供了借鉴经验。

1 创建适合低品位油田的标准化设计体系

1.1优化工艺方案

在方案论证阶段，为确保方案能完全满足后续生产需求，要求设计部门制定了4种方案，按照不同的方案要求，经过反复论证，对关键问题、关键技术，集中主要精力和技术力量，加密论证，重点攻关。最终集输方案选择为目前最为成熟的“掺水集中加热”模式。接转站建设采取旧站改造，适当增加设备满足生产需求，同时在异常情况下，可以与同区域采油厂互相使用共有设备，确保了交油的连续性，实现了与同区域采油厂的双赢。

1.2优化施工方案

在施工建设过程中，结合现场情况，对施工设计进行了部分优化。例如将井口载荷、温度、压力传感器由有线传输调整为无线传输，减少了作业及维修施工时仪表损坏几率和仪表拆装工作量。施工中进行47项设计优化，方案更加符合生产需求。通过节点优化和施工中动态调整，共完成55种设备和单体标准化设计，完成10种非标设备定型设计。

1.3统一地面工艺标准

一是建站模式优化。依靠功图在线计量技术，实现了油井自动计量，取消了计量站及计量流程，由传统的 “二级”集输方式优化为“一级”布站方式，简化生产流程和管理环节。二是规范了单井计量工艺。依据国内外油田多年来的应用实践，结合低品位油田油品性质，在标准化建设过程中，规范使用了功图计量工艺，配合移动计量车进行较产。

2.构建标准化建设与提升运行机制

2.1建立一体化运行制度

鲁明公司开展标准化建设与提升工作以来，从公司领导、机关部室到基层一线，高度统一思想，重视“四化”示范区建设，成立了以主要领导为组长、分管领导任副组长的领导机构，下设由13个部门（单位）共同参与的信息自动化、地面工程、人力资源、标准化建设、施工保障五个专业组，从公司层面对示范区建设进行协调、监督，同时抽调3人进入油田专家组，专门负责沟通协调工作，及时将上级先进理念带入公司，一体化高效组织标准化建设与提升。

2.2建立问题快速处理机制

为强化标准化建设运行，在公司网站建立了标准化建设专栏，实行周运行例会制度，全面准确提供现场采集数据，共组织例会20次，协调解决问题153项，在建设过程中，最多有40多家供应商和施工单位进驻示范区，我们多次组织油田专家组和现场技术人员进行严格把关，优化施工顺序及队伍管理，强化关键施工现场监督，及时解决运行中存在问题，确保了工程高效、高质量施工，为标准化建设的高效推进提供了宝贵经验。

2.3建立标准化物资采购机制

标准化建设与提升施工涉及设备供货量大，设备品种复杂，供货厂家多，并且供应商之间供货互相交叉等特点，我公司物资管理系统设计了《物资用户评价考核表》，对供应商在供货前期准备、供货期间、售后服务期间等环节分别制定了详尽的考评评价细则，按照设备制造周期及工程运行安排，先后三次召开订货协调会，从设备技术要求、价格、质量、交货期、售后服务等方面对供应商进行明确而严格的要求。通过标准化采购，采购的232项物资中73项物资价格较传统采购模式大幅下降，其中井场RTU价格下降309.7万元。其余物资通过优选服务、优化技术等手段，在保证价格不变或略有上升的情况下，实现了产品技术、质量均得到有效提升。

2.4创新模块化建设施工模式

在标准化设计基础上，要求建设单位进行功能单元模块定型设计，把每个功能模块按照加工、安装工艺要求进行细化分解，实现工厂化流水线预制和现场插件化安装。通过模块化施工，桩23四化示范区建设由传统顺序施工转变为平行施工，整体工期缩短25天，同时提高施工质量，降低安全风险。[2]

3.顶层设计，统一标准，提升管理水平

鲁明公司在标准化建设与提升中，紧紧围绕提高精细化、科学化管理水平，最终实现优化投入、降低成本、提高效益、推动低品位油田科学发展的核心目标，强调顶层设计，统一采集、传输、存储、处理应用标准，提升精细管理水平。

3.1顶层设计，与上层系统无缝连接

管理区生产指挥中心是三级生产指挥中心的重要组成部分，定位于一个区域的生产指挥中枢，实现各个专业的监控、指挥、运行、管理、监督等功能。管理区生产指挥中心功能模块划分为六个功能模块。生产监控：按照专业化管理应用进行监控功能组织，分油系统、水系统、集输、巡护等专业按照从站到井的思路进行展示。报警预警：报警预警根据专业化管理要求分专业设置，包括警示定位、警示处置、历史查询、报警预警的阈值参数设置，逐步由事后管理向事前管理转变，超前发现问题，减少事故发生。生产动态：主要体现生产要素的实际变化情况，为生产监控岗、生产技术岗等提供工作依据。调度运行：实现工作协调内容（日常维护等）及执行反馈，能够快速定位巡线巡护人员、自动记录协调组织过程的视频资料。生产管理：主要是日常生产管理方面的应用，分为采油、注水、集输、开发四部分，对应地质、工艺、集输等技术管理岗位。应急管理：包括应急预案管理、应急资源管理、应急处置、事故案例等功能。实现预案应急报警与预案的联动执行、跟踪事故现场实况、实现现场与管理指挥人员的在线通讯。[3]

3.2构建统一标准的数据采集系统

坚持标准化施工与提升理念，对各区域内生产调度系统进行信息化提升，配备功能统一、标准统一的功图应用服务器、数据采集服务器、WEB服务器、视频分析服务器、实时数据库服务器和数据分析终端等硬件设备，配合功能模块统一的SCADA系统、指挥管理系统、监视控制系统、实时数据库、关系型数据库等软件配置，建设成高水平的数字化的生产指挥中心，利用现场采集的信息数据，通过数字化系统集成处理，形成从井场―管理区、接转站（注水站）/增压点-管理区的油气生产运行监控应用模式，实现远程自动计量、实时监测、实时诊断、远程启停、远程调参等功能，进而对整个区域的生产数据进行统一监控、统一调度、统一管理、整合分析。

4 低品位油田标准化建设与提升后取得效益

通过标准化建设与提升，公司工况管理水平大幅提升，抽油机能耗指标大幅降低，年节约用电96.8万度，实现密闭管输和天然气的有效利用，减少二氧化碳排放765.4吨，减少碳排放207吨，达到了节能降耗和绿色低碳生产的效果。标准化建设与提升的完成，突破了传统的思维方式和建设模式，大大提高了工作效率和劳动生产率，促进了管理的精细化，为构建管理科学、运行高效的油公司运行模式发挥了重要支撑作用。

参考文献：

[1] 郭靖：长庆油田标准化增压点的设计特点 《石油规划设计》 2010.4

[2] 曹万岩：油田站场标准化设计 《油气田地面工程》 2010.8