化工企业生产环境风险评估及实践

1化工企业生产的环境风险评估价值

环境风险是通过环境介质进行传播的对人类生存环境产生破坏作用与不利后果的事件发生概率，化工企业由于涉及众多的危险化学品、化工工艺，存在着较大的环境风险，从风险控制的角度来看，规范化工企业中的生产行为可以降低环境风险概率，我们这里探讨的环境风险评估即是利用化工企业生产所依赖的基础学科知识（例如生态学、生态毒理学、环境学等等）与数学计算方法来鉴别化工企业生产运转过程或区域开发行为中的环境风险类别、初始条件以及可能产生的后果与影响程度，其综合评估的价值体现为识别价值、应急价值、伦理价值三个重要层面。第一识别价值，化工企业的环境风险评估是对环境风险的预先识别，例如对企业主要物料进行物质风险识别，包括有毒物质、易爆物质与易燃物质等，在此基础上检测各生产装置的反应过程，即生产设施识别，例如反应装置、管道装置、输送装置等等，最后确定企业的环境风险范围与类型，一个简单的储存设备泄漏可能会促使有害气体扩散，遇到明火是否会发生爆炸等次生灾难，火灾过后的消防废水污染等等。通过物质、设备类型与范围等识别来预估环境风险的等级。第二应急价值，在化工企业生产中突发环境事件的应急预案尤为重要，而应急响应与能力保障的前提即是环境风险评估，环境风险评估可促使企业提前做好对重大危险源与最大可信事故的准备工作，例如根据环境风险评估报告，事先设置液位、压力、温度、自动调节与信号报警装置等等，最大限度地控制突发事件的恶化程度，减轻事故影响。同时，化工企业生产依靠环境风险评估中的事故影响分析来展开工作，例如评估结果表明氨气泄漏会随着时间的延长逐渐向大气扩散，其扩散条件是氨气浓度峰值达到某个数值，那么在一定时间内的应急措施之一便是使氨气累积的浓度处于某个数值之下。第三伦理价值，化工企业生产的环境风险评估不仅可以通过推理、计算与模型等科学依据来反映生产过程的客观现实，还能建立相关的风险标准和技术规范，大大地减少企业运行的不确定性，从而起到保护员工、生态环境以及公共财产安全的重要作用，是化工企业职业道德和勇于承担社会责任的伦理体现。

2化工企业生产的环境风险评估体系

化工企业生产的环境风险评估体系包括目标层、项目层以及因素层面三部分，其中目标层是指化工企业生产的环境风险评估对象，一般是风险源评估、人员安全评估、管理评估以及环境评估；项目层是对目标层（评估对象）评估的事项拓展，例如风险源评估包括企业化学品储存量、种类、毒性危害、易燃易爆以及腐蚀性等储运项目评估；危险物质产品、生产设备装置、工艺过程等生产项目评估；监控系统与工艺参数安全等辅助型工程系统项目评估等等。人员安全评估包括人员操作环境与安全意识评估两部分，当前较多化工企业比较注重人员的操作安全评估，忽略对人员安全意识的评估项目，这是环境风险评估系统的大忌。管理评估则应囊括环境影响评估、环保规定与认证的执行评估、应急预案评估以及次生性污染防护评估等等；环境评估则主要表现在环境敏感性与自然灾害判断两个方面。除此之外，因素层是对项目层的重要补充因素，往往是特别强调的评估对象，也是化工企业生产容易遗漏的评估对象，例如风险源中储运系统评估往往对罐区或库区所在的场所缺乏严格评估，人们平时看到的化工企业粉尘爆炸主要不是化学品自身的爆炸事件，而是罐区或库区场所的废弃反应，这就提醒了我们储罐油料、运输及进料方式乃至化学品转移的场地因素都是环境风险评估的重要对象，“它们可能会成为连锁效应的起始点或继发性事故的单元之一”，因此生产运行项目评估中也不能忘记生产过程的废弃物、停车装置，人员项目评估中暴露在企业生产环境外的人群比例等等。值得注意的是化工企业生产的环境风险评估应加入对管理系统评估的环保投资比例考察，一般人认为环境风险评估重在评估风险，但应注意到化工企业环境成本的控制同样包含在内，可以说没有环境成本控制就没有环境风险评估，所有的风险评估项目都要进入企业的成本核算中去，不与环境成本控制相结合的风险评估无法被实践。

3化工企业生产的环境风险评估实践

根据化工企业生产的环境风险评估体系，其实践途径可划分为风险源评估、人员安全评估、管理评估以及环境评估四部分：首先是风险源评估，风险源评估的重点在于功能单元，化工企业的危险物质都处于生产装置、设施容器等功能单位之中，它决定了每一个功能单位都要有安全边界，风险源评估的基本规则即是“判定哪些危险性物质的数量超过了其安全单位中能够容纳的数量”，因此在化工企业风险源评估中，我们不仅要分别评定哪些化学物质具有危险性，还要分类注明物质名称、理化性质、毒理指标以及危害临界量，确保这些化学物质与它们各自的生产装置、储运形式、工程系统相互匹配，同时还要对可能发生的化学事故进行分类。例如化学物质类别界定为液化石油气、原油、液化气，物质形态便是气体、固体，可能造成事故的来源则是储存、搬运、碰撞或机械故障，每一种事故可能性用百分比来表明概率。其次是人员安全评估，人员评估的重要目的是保护员工人身安全，例如化工企业的安全动火技术操作便是一项技术性与风险难度兼具的特殊作业，一旦操作不慎容易引发火灾或爆炸，对此化工企业员工动火作业的风险性评估首先表现在对“禁火区”界定，评估员工所处场所是否属于易燃易爆场所，列为“禁火区”的场所不得进行任何动火作业；反之评估适宜员工安全作业的环境，界定固定动火区位置，例如作业场所要求处于上风向、员工作业位置离易燃易爆装置的距离不得少于30m，固定动火区域与其他部分之间要有实体防火墙以及帮助员工安全撤离的通道，当灾难发生时，员工可解除地区应设有消防器材等等。再次是管理评估，即企业现有风险的防范管理评估，例如危险化学品泄漏管理的达标评估，一般化工企业的危险化学品都放置在储罐区或地下储罐区，那么防渗管理评估便很重要了，例如每一个储罐之间的间隔距离要求在安全范围内，罐区四周也必须具有防火堤，最好每隔十五米就有一个报警探头，相关的管道设置要求安装电动控制阀与提供双回路供电，以上每一项都占有一定管理评估系数，最后按照系数值的百分比确认是否符合安全管理标准。另外，管理评估属于阶段性评估，是对化工企业短期内安全管理的评价，例如仓库的塑料桶包装容器并不是每一天都是完整的，因此管理评估要和安全检查一样，做到定期评估。最后是环境评估，环境评估对应的是生态环境保护，主要体现在化工企业生产的环境敏感性层面。例如污染防治设施的危险性评估，如果不能确保化工废弃、废水的治理措施顺利运行，那么生产就不能进行，这对于化工企业的末端处理系统提出了重大的考验，环境评估的重点在末端处理系统的效率，确保车间、工段的清污分流、浓污分流的完全度。

作者：徐志松 单位：河北省唐山市南堡开发区唐山三孚硅业股份有限公司