浅论红海湾电厂设备管理信息化

摘要:电厂作为资产密集型企业,资产管理的水平高低直接影响到企业效益的好坏。广东红海湾发电有限公司一直以来都很注重信息系统的建设,信息化以高起点、高标准为原则。对于电厂资产的管理,引进了EAM领域最受推崇的软件系统MAXIMO。在充分理解MAXIMO系统的资产管理思想的基础上,整理数据、梳理流程、整合各技术平台,构建资产全生命周期管理系统,实现从系统前期的设计、采购、安装、调试管理到设备运行状态的监控、定期保养、消缺、报废或者更新改造的整个生命周期的管理。

关键词:电厂 MAXIMO 设备管理 信息化

引言:

广东红海湾发电有限公司位于汕尾市东南25公里红海湾白沙湖畔,靠近全省电力负荷中心珠江三角洲,总体规划建设4×60万+4×100万千瓦燃煤机组,总投资预计200多亿元人民币,建成后是全省最大的骨干电厂之一。项目分两期建设,一期首两台2×60万千瓦机组项目工程是国家重点建设项目和广东省十大重点工程能源项目之一。电厂用2回500kV线路就近接入全省500kV骨干电网系统,是粤东和粤中地区500kV联络线的重要电源支撑点,对广东电网的安全运行及优化电网的潮流分布具有重要作用。

1. 工程概况

红海湾电厂从2005年开始进行大规模的信息化建设,相继建设了基础网络系统、服务器硬件设施、MAXIMO资产管理系统、EIP门户、Q4工作票管理系统、双模智慧塔系统(以下简称为SIS系统)以及由粤电集团统一推广的办公OA系统、商务网采购平台、燃料系统等。实现了真正的管理信息化。其中以MAXIMO资产管理系统为核心的设备管理信息化更是成为红海湾电厂信息化的基石。

2. MAXIMO各功能模块

2.1综述

红海湾电厂设备管理信息系统是一个以MAXIMO为核心,结合了Q4工作票管理、SIS系统的一个全面的设备管理系统。覆盖了电厂设备管理的大部分内容,包括:设备维修工作计划管理、设备维修作业过程管理、设备维修所需备品备件管理、备品备件的采购管理、设备性能监控管理、设备检修安全管理等,实现:

通过加强和规范设备管理,减少设备的故障率,从而降低设备维护成本,减少故障引起的财产损失和人员伤亡,减少故障停机引起的经济损失。

通过对设备运行数据的积累和分析,逐步开展设备状态的检修,及时进行预防性维护,提前发现并消除设备异常,减少非计划停机的次数。

通过规范设备定期工作,缩短设备维修响应和设备维修工作时间,从而减少停机时间引起的经济损失,提高人员工作效率并降低维修设备成本。

2.2实施核心思想

以MAXIMO系统为核心平台,逐步积累设备的静态和动态数据,达到以预防性维护工单为主的缺陷管理水平,在预防性工单的基础上优化库存,减少库存积压。把检修和技改项目分解为具体的工单,实现人、财、物的统一管理,最终达到控制设备维护成本的目的。

2.3系统实施基本原则

注重前期基础数据的整理,例如以KKS码为设备统一编码,各生产部门专门成立编写小组,抽调对系统和设备熟悉的技术骨干组成。

MAXIMO系统是凝结了世界上最优秀的资产管理经验的一套成熟的软件,必须充分理解软件所带的管理思想,按照MAXIMO系统原有的设备管理思路实施。并根据其思想修改现有的管理制度。

充分利用MAXIMO良好的二次开发性,结合实际需求,开发符合红海湾电厂实际需要的功能模块。并与Q4SAFETY和SIS 系统进行很好的结合,对MAXIMO做一个很好的补充。

2.4系统各功能模块

2.4.1基础数据

Maximo中两种比较重要编码为KKS编码和故障代码。

KKS编码的整理:

KKS编码是设备位置码,也是工单流程的基础。为了准确的跟踪设备的和系统的缺陷,并且为将来的数据挖掘提供准确的信息,必须对设备进行合理的分级和把握好颗粒度。例如一个缺陷发生在一条轴承上,不应该把发生缺陷的信息记录在该轴承上,而应该记录在该轴承所在的位置上,以便将来统计缺陷时可以知道该设备更换过几次轴承。

故障代码的整理:

故障代码严格按照MAXIMO要求的三级格式整理,分别为故障现象、故障原因、解决方案。故障代码是缺陷处理经验累积的基础,也是故障分类统计的基础。故障代码的累积也是一个长期的过程,在缺陷流程中提供了增加故障代码的功能,让MAXIMO成为经验累积的平台。如此,若是出现同类型的故障,不管是哪个技术人员都能借鉴已经存储的解决方案来处理问题。

2.4.2工单管理模块

工单模块是MAXIMO的核心,工单分为好几种类型:缺陷工单、预防性维护工单、大小修工单。

缺陷工单是在出现缺陷后由工作人员发起的一种工单流程。当检修人员或者运行人员发现设备缺陷时,即可在系统中登录缺陷并发起消缺流程。需要登录的主要为发生故障的设备即选择KKS编码,并把缺陷现象记录。消缺过程中产生的物资领用在工作准备时记录,若物资是发生没有备件的情况,系统会自动发起采购流程经过确认后到达物资采购部门。设备缺陷消除后,需要选取故障代码并由设备主管确认。

预防性维护工单,是结合可靠性维修理论,在预防性工单模块设置自动产生的维护工单。预防性维护可以根据人工设置的频率产生,也可以根据SIS系统传过来的数据产生。

2.4.3物资采购模块

备品备件的合理库存是电厂成本的控制的重要因素。库存积压太多就等于积压资金,产生财务成本,备件太少就会延长检修设备的时间,同样是增加成本。为了达到最佳的库存点,可以通过maximo上记录的数据进行分析。分析后初步定一个物资订购点。具体算法为,若物资订购点为a,库存数量为b,正在采购的数量为c,正在领用数量为d ,则 当 a

这样不断修正最佳物资订购点,则能达到最佳库存的效果。

2.4.4项目管理模块

项目管理模块是maximo系统本身不具有的功能模块,是根据实际需要进行二次开发的一个模块。Maximo中能够反映出电厂生产成本中除了燃料之外最大的一部分成本即设备维护成本。同时电厂中还有各种项目比如技术改造,大小修项目,科技项目都是可以通过工单来反映。工单中又同时反映了物料,人力成本。但是还有一块成本是合同成本,比如包工不包料的合同,在此系统中不能体现。

为了及时,全面的归集电厂生产成本并管理好项目的立项、项目审批、项目成本归集等,在maximo中进行了二次开发,结合工单和物资模块,形成了现在的项目管理模块。

3. MAXIMO与系统的整合

MAXIMO系统擅长的领域是资产维护,SIS 系统通过DSC采集现场的生产实时数据。这两个系统的有机结合,可以构成比较完善的设备管理信息系统。

MAXIMO系统中的数据都是静态的数据,对于设备的实时状态信息即需要从SIS系统中取得。通过接口把SIS系统和maximo系统进行结合,可以在MAXIMO系统中查看设备的实时状态,也可设置成警告或各种停运状态信息记录在MAXIMO系统的设备台帐中。这样就完善了设备台帐。同时也可以设置设备仪表各种读数的阀值,根据阀值触发维护工单,及时发现设备异常,把缺陷消除在萌芽状态。

4. 结束语

MAXIMO 系统上线后,所有的缺陷都必须登陆系统,通过规范的流程,留下各种缺陷记录。有了这些数据对以后的故障分析和设备预防性维护提供了很好的支持。并且可以通过这些记录制定管理规定,对设备消缺工作进行管理。同时MAXIMO系统提供了从物资采购,备品领用、仓库管理到设备消缺、项目管理等全面的管理平台,使电厂的设备管理上了一个台阶。通过工单反映维修成本,通过项目模块反映项目成本,使电厂的成本管理更加精细化。