双巷掘进在黄陵一号煤矿的应用

【摘 要】本文介绍了黄陵一号煤矿的双巷掘进技术，此技术适应了我矿安全、高效的理念，也为我矿取得了一定的经济效益。

【关键词】双巷掘进；联巷；通风系统

引言

随着矿井开采规模的不断加大，如何实现回采工作面的安全、快速掘进已成为摆在我们面前的一项重要课题。随着井田的大型化、顺槽的长度增加、推进速度的加快，要求掘进能够满足回采接续的要求，为此，利用高可靠性的施工设备和优越的生产地质条件，研究实现长距离双巷快速掘进，适应矿井生产的快速发展具有极为重要的意义。

1 矿井概况

黄陵矿业集团有限责任公司一号煤矿位于延安市黄陵县店头镇。矿井1989年12月开工建设，设计生产能力420万吨/年，综合服务年限80年。2001年11月1日矿井按阶段建设方案正式投产，2006年核定生产能力500万吨/年，2010年3月通过600万吨生产能力审核。2012年实际生产原煤617.86万吨。

一号煤矿采用平硐开拓，矿井为单水平、盘区式布置地下开采，主要大巷沿煤层布置。采煤工艺为综合机械化长壁式采煤法，选矿工艺为重介浮选法。

一号煤矿含煤地层为中下侏罗统延安组，含煤四层，可采煤层一层，为2号煤层，煤层厚度平均为2.18米，倾角3～5°，煤层结构由简单到较复杂，含夹矸0～3层，矿井地质构造及水文地质属极复杂型，煤层顶板为易冒落到中等易冒落的泥岩、细粉砂岩和砂岩，底板多为炭质泥岩或泥岩，有底鼓现象，矿井瓦斯含量较高，开采条件较难。煤质为低灰、低硫、低磷、高发热量的气煤QM（34）和1/2中粘煤1/2ZN（33），是优质的动力用煤和配焦煤。

2 双巷施工工艺

2.1 施工方法

黄陵一号煤矿首个双巷掘进工作面位于北二盘区613回风顺槽与617进风顺槽。613回风顺槽设计长度2994米；617进风顺槽设计长度3054米。由于开工先后不同，613回风顺槽掘进快于617进风顺槽，故由617进风顺槽向613回风顺槽施工一组联巷。1#联巷用于安设风机___负责613回风顺槽的局部通风；2#联巷用于铺设刮板输送机___负责617进风顺槽的煤炭运输，在617进风顺槽1#、2#联巷之间安设风机___负责617进风顺槽的局部通风。施工完成后密闭1#联巷。如附图1：

图1 双巷掘进工作面示意图

2.2 掘进工艺

联巷设置在617进风顺槽1465米处，利用综掘机最大偏转角度一次成巷，掘进过程中严格遵守作业规程规定，保证巷道支护质量。联巷支护采用锚杆+锚索梁+金属网+钢带联合支护。

2.3 通风系统

通风系统如图所示，617进风顺槽为总进风，613回风顺槽为总回风。617进风顺槽工作面的新鲜风流由617进风顺槽内布设的2×22KW局部风机提供，工作面的乏风通过2#联巷回入613回风顺槽直至北二2#回风巷；613回风顺槽工作面的新鲜风流由1#联巷布设的2×30KW局部风机提供，613回风顺槽工作面的乏风与617进风顺槽的乏风一起回入北二2#回风巷。一号煤矿瓦斯绝对涌出量：115m?/min；相对瓦斯涌出量：10m?/t，可看出一号煤矿是高瓦斯矿井，此通风方式解决了长距离通风的问题，对瓦斯治理也起到了一定的作用。

2.4 运煤系统

双巷掘进采用胶带输送机运煤，617进风顺槽的煤通过2#联巷内的刮板输送机运至613回风顺槽内的皮带，与613回风顺槽的煤一起运输至北二煤仓内。由此，613回风顺槽形成煤的主运输系统，将613回风顺槽外面的一部皮带定为固定皮带，另一部随工作面的不断延伸成为移动皮带。

3 综合分析

3.1 社会效益

双巷掘进利用联巷，顺槽内形成负压通风系统，解决了长距离通风困难的问题，对瓦斯治理也起到一定作用，是工作面生产的安全性大大提高；设备的集中，提高了设备能效，从而保证开机率，快速掘进的理念得以实现。

3.2 经济效益

双巷掘进使机电设备相对集中，并且少于独头掘进，从而减少了设备的投入，降低了故障率，保证了设备维修费用与掘进进尺；通风设备数量大大减少，降低了能耗。

4 结论

双巷掘进在黄陵一号煤矿属于初次尝试，通过实践分析与具体实施，我们认为：双巷掘进将成为我矿提高安全生产、提高经济效益、减少能耗的有效技术措施。对我矿不断扩大的生产系统有着重要意义。

参考文献：

[1]靳海华.XV号煤双巷掘进工艺应用及分析[J].煤矿现代化，2010（03）.