长庆油田新区产建地面工艺应用

【摘要】文章介绍了长庆油田产能建设地面工艺应用，重点介绍了地面工艺集成创新和优化布站技术，如单管集输，多站串管集输，以及数字化配套技术等，突出了“优化简化集输流程，实现节能降耗目标”的建设特点。

【关键词】旅游文化；文化建设；影响；方式

1、产建新区生产简介

该区块于2010年滚动开发，截止12月底共开发油井**口，水井**口，井组**个，投用六个增压点，其中数字化增压点三座，注水站、卸油台各一座，配套输油主干线Φ114×4.5约5.7Km，其余各类集输注水管线245Km。产建新区**口油井日产液**m3，日产油**t，日产液全部进接转站进行处理，该接转站日处理能力800m3。

2、产建新区地面工艺应用及特点

2.1单管集输、多站串管的集输工艺

该产建新区新投32个井场均采用单管集油流程，油井计量运用数字化计量设备，增压点进下游接转站实施多站串接、多站同管输油的工艺技术，该接转站有两条输油干线，其余七个增压点全部插输至这两条输油管道。此工艺优点在于：单井组单管集油流程比双管集油流程每口井铺设管线由850米减少至450米，吨油产建少投资约20万元。增压点串接进站形成增压点树枝状集油管网，主汇管根据上游增压点外输量计算适当管径，节省输油管道线建设成本。

2.2油气密闭集输技术

该产建新区应用的新型增压点模式未设置分离缓冲罐，采用“总机关-输油撬-外输加热炉-下游接转站”流程，总机关来油直接上泵，实现了增压点“抽油泵-输油撬”外输工艺。增压点输油采用油气混输螺杆泵或者柱塞泵，配套变频技术+自动保护设施，实现了连续、平稳、安全输油。同时，通过增压点站工艺流程简化，实现油气密闭输送，既节约投资，减少油气损失，同时减少了安全环保风险。2011年作业区共投数字化增压撬4座，均采用“泵到泵”外输工艺技术，运行稳定可靠。

2.3井口功图计量技术

井口功图计量技术依据油井深井泵工作状态与油井液量变化的关系，建立抽油杆、油管、泵功图的力学和数学模型，通过获取示功图数据，计量油井产液量。从2010年起，该产建新区油井计量整体采用井口功图计量技术，替代传统的站内双容积计量。现场应用，部分油井计量误差控制在10%以内，满足了油井计量需要。

2.4井场简化技术

该产建新区推广应用大井组布井技术。2010年至2011年投产的25个井组中部署油水井6口以上占85%。部分产建新井利用老井场扩边，其中有三个区域依托老井场扩边新打油水井25口。和传统布井模式相比井场数减少52%以上。井场简化技术推广后，该产建新区减少井场14个，节约用地150亩，减少用工14人。

2.5油气水三相分离配套技术

接转站采用三相分离器处理为主，沉降罐重力自然分离为辅，配套大罐溢流沉降脱水工艺。该技术具有工艺简单、运行平稳、操作方便等优点，但存在投资和占地面积较大等问题。针对产建新区硫化氢浓度高，上罐操作不安全，岗位劳动强度大等缺点，为实现密闭输送，原油脱水采用了增压点加药、管道破乳、油气水三相分离脱水工艺。该接转站三相分离器投产后，处理量700～750m3/d，为设计负荷的95%，控制温度50℃，破乳剂投加浓度130mg/L，实现了油中含水≤0.5%，水中含油≤300mg/L，达到预期指标。

2.6稳流配水技术

传统的注水井单井配水技术采用配水间人工控制。产建新区采用“接转站供水为主、注水撬为辅”注水工艺。将接转站脱出污水处理后回注至产建注水井，配套应用了智能配水阀组实现流量、压力的自动调节，数据远传、集中监控。

2.7自动投球技术

2011年作业区应用了PDPT-Ⅳ型自动清蜡投球机技术，该投球机真正实现了无排空、常压装球、无需电伴热等功能。电气控制采用了缺相保护及报警功能，保证了设备运行的可靠性。PDPT-Ⅳ型自动清蜡投球机由于其操作简便，劳动强度小，运行可靠的优点，在18个产建新区得到了大规模推广应用。

2.8数字化应用技术

应用站点数据自动采集、报表自动生成，危险预警等功能，大大降低了员工的劳动强度。应用电子巡井、井组生产数据自动采集、报表自动生成等功能，为井场无人值守创造了条件。数字化建设与应用通过“同一平台、信息共享、多级监控、分散控制”的手段，实现了高效、节约、减轻劳动强度的目的，同时通过对设备设施运行工况的实时监控与预报预判功能，大大提升了安全管理水平，达到了油田生产管理信息化“听数字指挥，让数字说话”的要求。

3、产建新区地面工艺问题及建议

（1）功图计量油井产量与单量罐计量存在一定误差，需要结合油藏特点及大量数据的修正完善，进一步提高其准确性。

（2）增压点串输技术对管径的要求较高，要充分考虑到后期液量，需要在各串接点安装截断阀等方便后期维护。

（3）接转站站内污水处理采用“沉降+除油”模式，污水水质波动大，不易受控，需进一步优化完善。

4、新区地面建设的几点体会

（1）产建新区地面工艺优化、简化技术的应用，有效的降低了油田开发的成本，提高了地面工程建设的科学管理水平，有较好的推广应用价值。

（2）实施数字化配套建设，创新了传统的生产组织规模，提高了生产管理效率，数字化输油撬集成装置具备较高的自动化控制水平，是技术进步的必须，有较好的应用前景，实现了减员增效的目的。

（3）产建新区采用脱水污水全回注，有效的降低了环境污染，践行循环经济发展理念。

（4）产建新区应用的功图计量与监测技术，实现单管集油和串管流程，大幅节约了投资。应在油井功图量油，为推广功图量油技术奠定基础。