小议超层建筑结构水平楼板的全封闭施工

摘要：在当前的建筑工程施工中，超高层建筑的施工工艺愈发复杂，且根据实际工程需求的不同，需要采用相应的结构施工方式，来满足技术设计需求以及其他影响因素的要求。本文主要通过实例来探讨了超高层建筑结构的水平楼板在全封闭施工情况下的具体施工技术与施工方法，通过采取措施成功的完成了该楼板的封闭施工，取得了较好的施工效果，希望能够为广大工友在设计施工相似工程时提供一些参考。

关键词：超层建筑 水平楼板 全封闭 施工

伴随着工业革命的深入发展，工业水平以及科技技术的不断提升为建筑业的发展提供了更多的帮助，在此条件下，我国的建筑技术水平有了质的飞跃，越来越多的大型高层现代建筑不断被应用在城市现代化建设的进程中，尤其是超高层建筑结构形式的广泛应用，更是极大的缓解了城市愈发紧张的人口压力，提升了城市的整体形象，为我国城市经济的发展做出巨大贡献。而在超高层建筑的施工中，往往会因为工期紧等各种原因而不得不实施水平楼板的全封闭施工，以提高施工效率，加快施工进度。那么如何在保证施工质量与施工安全的前提下实现高效快速的全封闭楼板施工呢？以下本文就以某工程为例，详细为大家介绍超层建筑结构水平楼板的全封闭施工方法。

1、工程简介

某超层建筑工程占地面积3.1万平方米，总建筑面积约45 万平方米，由地下四层、地上103 层的主塔楼和28 层的附楼组成。其中主塔楼高432m，主塔楼采用外钢管混凝土和内混凝土核心筒的混合结构体系，其核心筒平面呈六边形形状，竖向67 层以下为甲级写字楼，层高4.5m；67 层以上为五星级酒店，层高3.375m。

2、水平楼板全封闭超高施工

在工程的施工过程中，由于受某些因素的影响，而不得不缩短了一定的工期，这就要求设计施工人员要加快施工速度，尽量缩短工期。为此，经设计人员与工程监理人员对现场施工状况进行全面了解后，根据施工现状进行了技术改进，以期提高施工效率，缩短施工时间。

新的设计施工方案是采取的将核心筒纵向剪力墙的施工方式改为提模施工方法，这样就可以以每三天完成一层楼的施工速度进行施工，并将主塔楼的核心筒水平楼板划为了两个不同的施工区域。

首先，根据T 型筒钢管支撑平面图，其中有内六角核心筒及方筒区域水平结构，受提模系统安装的影响，其施工进度保持在滞后核心筒剪力墙4 层的步距，在施工该区域时，采用普通支模，支模脚手架落在已完成的楼层面。

其次，设计中也有T 形筒区域水平结构，随外框楼板同时施工，施工进度较慢，滞后核心筒剪力墙20 层（高差为90m），由于受67 层以上结构布置的变化影响，需要对原有的提模系统进行改装，在提模改装之前，选择68 层水平楼板（高度为304.874m）作为提模改造用封闭层。

根据相关要求，需要编制专项施工方案，并组织专家进行论证审查。为此，本工程中所采用的施工方法，施工流程以及施工技术和安全防护措施等各方面的设计方案都组织了专拣进行讨论检查，在经过多次研讨改进后，得出了一套完整的施工方案。并且经过实践证明，这套方案具有很大的应用价值，值得在类似工程中应用推广。

3、施工流程

为保证施工时间充足，确定从66 层剪力墙上安装68 层楼板模板支撑工字钢，确保在施工68 层水平楼板之前，其支撑体系已完成大部分安装。支撑材料为128b 工字钢（Q235）、114 工字钢（Q235）、准48×3.5 钢管及高100mm 的准25 短钢筋。

4、施工要点

4.1 支撑梁板并进行预埋件施工

依据68 层水平结构及66 层剪力墙的布置，确定支模钢梁支撑平面定位。在绑扎完67 层剪力墙钢筋之后进行提模，在露出的埋件上焊接连接板，以便于安装支撑用钢梁。由于云线范围内为梁（高700mm）结构，所以设计与之连接的钢梁无法连接，现采取相应地方法施工。

4.2安装工字钢支撑

在焊接完埋件连接板后，安装楼板施工支撑用钢梁支撑用次梁搭设平面位置。支撑主梁与埋件连接形式、支撑主梁与次梁连接形式。

4.3模板支撑搭设

68 层混凝土梁板的截面形式为：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700 等四种。采用如下支模方式：①新增板结构：立杆间距为1000×1000mm，次龙骨（70mm×70mm 木枋）间距300mm，主龙骨（准48×3.5mm）间距1000mm。②新增梁结构：立杆间距为900×900mm，次龙骨（70mm×70mm 木枋）间距300ram，主龙骨（2×准48×3.5mm 钢管）间距900mm。侧模竖肋间距为300mm。

4.4钢管搭设构造要求

本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130.2001）执行；可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座） 的螺杆伸出长度大于300mm 时采取增加一道水平拉杆的固定措施；木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

由于本工程支模高度为5.4m，支撑体系内设置横向竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4m，剪刀撑角度为45°-60°。钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm 设纵横扫地杆，以上每隔1.8m（不大于1.8m）设置准48 钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。

5、安全措施

在操作平台的设计过程中，考虑到钢梁的支撑底部较高，与已经施工完毕的T形筒楼板之间的间距较大，已经不能直接将支撑体系的底部直接架在楼板上，因此必须要从挂架的底部安装吊篮，并以吊篮作为安装钢梁的操作平台。

在实际的钢梁安装过程中，需要用起吊机将钢梁吊起，并慢慢下放到设计中所要求的部位，并经施工人员调整后再进行安装。安装前，要把挂架上的所有杂物清理干净，包括相关的模板也要拆除干净。且要设置一定的安全防护网，以保证施工现场人员的安全。在下放钢梁时，速度不可过快，要尽可能的平稳下放，以免出现意外事故。钢梁安装完成后，应检查钢梁安装状况，察看钢梁顶标高是否满足要求；为增强次梁的稳定性，在次梁上点焊，准25 钢筋；在安装完主次钢梁后，应立即在其上加铺安全网，以防高空坠物；拆卸下的物件不得任意抛掷。

6、结语

通过采取上述施工设计方案与施工技术方法，在本工程中，该超高建筑的第68层楼板在高空封闭的环境下，以很短的时间完成了工程施工，且经过监理人员验收后，报告显示合格。这种通过在恰当的部位进行预埋钢板、焊接钢梁并搭设支撑模板的施工方案，很好的完成了超高层建筑的水平楼板封闭施工，取得了良好的施工效果，具有一定的参考借鉴意义。