石横特钢烧结原料场堆取料机回转轴承更换项目

摘要：斗轮机回转轴承更换的工作分为加固、顶升和更换。加固是顶升的前提条件，加固的好坏决定了顶升的效果；而顶升又是更换的必要条件，没有顶升就无法进行后续的更换作业。本文从施工逻辑性角度梳理了原料场堆取料机回转轴承更换的施工步骤，并制定了相应措施，有效控制了施工进度，为类似设备检修提供了依据。

关键词：加固；顶升；更换；施工步骤

前言

石横特钢原料场斗轮堆取料机，总重约305吨。上部结构件约109吨，其中配重块约41吨。回转平台约42吨，仰俯机构约3.6吨，回转机构约12.3吨，电气及其它10多吨。轨道跨度为6米，高20米，前臂架等重约40吨，前臂架长为30米。检修内容为回转轴承检查更换，轴承重约5.97吨，回转轴承外径约3432mm，拆除方法为拟为顶升法拆卸回转轴承。顶起重量约177吨。施工工期为7天。

1.施工准备

1.1加工8件导向管，Φ83×8×500-4件，Φ100×8×600-4件，用于分别焊接在上下顶升面起导向定位作用。

1.2准备δ=20钢板6m2，用于顶升面焊接加固及M50丝杆联接支座焊接。

1.3回转台下面与回转支座间的 距离约700cm，（具体尺寸需现场测量）用100t螺旋千斤顶需要提前加固支座。

1.4现场布置如图示：

2.施工方法及工艺要求

2.1按照堆取料机前臂架处于水平状态的高度制作焊接前臂架支架（用[20槽钢和75#角铁规格是

2.2施工前应将堆料机开到一端，施工现场应做到平整、压实、坚硬。将堆料机前臂架转落到煤堆上面，臂架下用制作的支架垫平前臂，前臂架受力面均匀接触；使前臂架放置后处于水平；清理斗轮及皮带上的积料。

2.3堆取料机前臂架落实以后，停机并且挂警示牌。

2.4用夹轨器将堆取料机下部行走机构锁紧固定。

2.5首先拆除大齿轮上部的护罩。拆除用气焊切割拆除。

2.6用2t葫芦先将皮带下料漏斗提高便于拆除回转轴承。

2.7在顶升千斤顶支座边焊接M50丝杆支座，垫板采用30mm厚的钢板焊接，加筋板用20mm钢板；同时焊接四件导向管。

2.8松开内圈轴承与上部回转机构的固定螺栓M39*335-36件（拆卸螺栓应提前清理螺栓上的污垢，喷上松动剂），轴承外圈大齿轮固定螺栓不卸。

2.9设置好四个100吨螺旋顶分布四个方向顶起回转机构。在顶起的过程中有专人统一指挥，使四个螺旋顶顶升高度一致，顶升时做到按顺序轮流顶升螺旋顶，每次顶升2mm，顶至120mm时停止，用提前准备好的垫铁件放置100t螺旋旁边，让垫铁和千斤顶同时受力；另外，在起升千斤顶的同时，随时根据起升量，调整每个千斤顶旁安装的支座上的M50丝杠上的两个螺母，起到拉紧、支撑的防护作用。

2.10顶升千斤顶前，应做好标记，顶升过程中，随时测量起升高度，做到每个千斤顶的起升高度一致；起升中随时检查导向管的导向情况，来调整千斤顶起升进度。

2.11等顶升高度到位不再顶升时，每个千斤顶处各焊接一根[20槽钢，用来固定、支撑回转机构；用手拉葫芦适当拉紧东西方向溜绳，下端固定在堆料机道轨上。

2.12将旧回转轴承拖离开，然后用25t汽车吊将其吊走。

2.13新回转轴承用煤油进行清洗，必要时用砂纸打磨，检查轴承无损伤和锈蚀，转动灵活五异常声响。找到新轴承标记位置与旧轴承位置重和，然后用25t汽车吊将其倒运至滑道上，然后按照标志位置将其拖到安装位置。根据设备的装配图，进行找正，根据规范要求，剖分式轴承座或开式箱体的剖分结合面应无间隙；轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。轴承外圈与轴承座孔或开式轴承座及轴承盖的各半圆孔间不得有卡住现象。

2.14割掉支撑槽钢，撤掉支撑支架上的千斤顶，轮流降落千斤顶，每次2mm，随时检查导向管的导向情况，随时调整丝杆上的螺母，直至回转机构落回原位，紧固联接螺栓。

2.15安装齿轮上部护罩，皮带下料漏斗复位安装。

2.16拆除支架、溜绳，清理现场。

2.17松开夹轨器。

2.18设备安装完毕后由我方进行试车，并请甲方进行验收。

3.结束语

本文并未对原料场斗轮机回转轴承更换施工过程进行详细的梳理，施工时间比原计划提前了3天，达到了施工预期目标，受到业主好评，施工方法得到一致认可，为以后类似工程项目施工提供了借鉴性的方式方法。

参考文献：

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009.

[2]《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402- 2007.