四通一平给排水管道施工中出现的几种问题的处理方法

摘要：随着海南昌江核电四通一平给排水管道施工的逐步进程中，出现的各种各样的问题也随之越来越多。其中包括承包商的采购问题、施工技术准备不充分、施工班组经验缺乏、设计考虑不周、标准图集存在局限性等等。现就施工中所遇几种不同的问题的处理方法进行描述，以供施工参考。

关键词: 给排水管道 处理方法 施工

中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：

1. 关于室外地上式消火栓干管用钢制三通更换问题

昌江核电四通一平给水管道室外消火栓除特殊注明外均为室外地上式消火栓。室外地上式消火栓安装图详见《给排水标准图集》01S201-12（实行日期2001年）。在该标准图集中规定与消火栓连接的三通根据压力定为：压力在1.0MPa下采用铸铁或钢制三通，在1.6MPa下采用的是钢制三通，钢制三通参考标准图集02S403。02S403中钢制三通的制作为焊接而成，类似于这种标准钢制管件工程施工中通常为购买成品管件（参考GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件）。

本工程连接消火栓的三通为DN300×100mm,而GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件中没有DN300×100mm的异径三通，故需采用DN300×150mm的异径三通再焊接一个DN150×100mm的大小头和法兰方可实现。采用这种做法有下面几点缺陷：①钢制三通需要加强防腐②有两条焊缝需要处理③工序多。这样一来焊缝的质量和防腐的效果直接影响了管道日后使用。GB/T13295-2003水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件（2003年实施）中有双承单支盘管件DN300×100mm和承插单支盘管件DN300×100mm，该管件可满足设计要求的1.6MPa的工作压力，在价格上和钢制管件相差无几。如采用球墨铸铁管件不仅可以提高施工效率还可以减少运行维护次数、还可以大大延长管道使用寿命。准备与设计沟通，希望能得到认可。

2. HDPE缠绕增强管与砼检查井连接处渗水问题

昌江核电四通一平排水管道采用的是HDPE缠绕增强管，检查井为砼检查井，做法参照02SS515排水检查井。现场采用HDPE管和砼检查井井室整体浇筑（这样做的好处是不留施工缝减少漏水或渗水），排水干管上下游管道的底标高与检查井底板标高落差很小的情况下，现场就出现了HDPE缠绕增强管与检查井连接处渗水的问题。分析原因为：HDPE缠绕增强管为一种新型管材，其外壁上缠有一圈加强肋（随着管径加大增强肋的高度也增加，一般都在30mm以上），检查井井壁厚度通常的为200mm，在该尺寸范围内有2到3个加强肋在井壁里面；可当管道直接放在检查井底板上时（见附图一），在浇筑砼时，砼很难进入两肋之间的空隙和管道与检查井底板的空隙，再加上振捣振不到这些部位，从而形成了一些细小的缝隙，故造成了此处渗水情况的发生。

附图一

建议解决办法：以标准图集02S515-13为例见附图二，在井底与井盖距离高度H≤D+4000mm情况下，井室高度1800mm和井筒高度≥400mm都是一个范围值，根据实际情况是可以变化的，配筋长度也随之变化，但配筋规格大小不变。故可以增大干管上下游管道与检查井底板之间的高度（200～300mm），上下游管道标高不变,这样一来砼可以充分进入HDPE缠绕增强管与检查井底板之间的部位达到密实、饱满，在检查井内部做流槽时上下游管道与底板之间多出的空间用M7.5水泥砂浆砌MU10砖补到流槽标高，详见附图三。从而从根本上解决HDPE缠绕增强管与检查井连接处渗水问题。

3. 球墨铸铁给水管（T型接口）压力试验加固措施

昌江核电四通一平给水管道采用的是球墨铸铁给水管（T型接口），接口形式为柔性橡胶圈。当某段给水管道做压力试验时，两端的端口加固就成了关键，如加固不好，随着压力上升端口就会自动往外退，造成试验失败。究其原因为端口加固不到位，随着压力上升管道里面的水压对端口堵板有向外的推力F，如F大于向其相反方向加固的力F1，迫使堵头退出从而造成试验失败。

在管道压力试验前，除接口位置外，管道两侧及管顶以上部位回填土厚度不宜低于500mm，试验管段的后背设在原状土或人工支撑面上。现场施工过程中承包商选用木板立与原状土上作为支撑的支撑面，用木方作为顶撑（长度超过1000mm），由于采用上诉加固法不妥，造成后背土被压缩变形，作为顶撑的木方也发生严重变形，造成几次试验失败。

经过认真分析论证和以往的施工经验，我建议选用大块的钢板和砼配重等平整且受力条件好的材料放于后背土和顶撑之间作为支撑面，堵板与后背之间的顶撑长度不宜太长，顶撑最好所选用槽钢或是工字钢等变形模量小，抗压强度高的型钢。顶撑有两个作用：一个是加固堵头，使水压F上升时堵头不向外退；另一个作用是使其它管段接口处不会在水压F上升过程中向外退。由于管道上方已经有回填土作用与管道上，顶撑又有一个推力F1，故在打压过程中其它管段接口部位向外退出的可能性很小，关键部位就集中在了两端端口处的堵头位置，为了更加安全，管径比较大管道（DN450mm）的堵头处最好再做一次拉杆（φ钢筋）来使堵头处更加牢固。首先要根据压力试验的大小和试验管道的管径大小计算出堵头处所受水向外的压力F，然后根据所选顶撑材料和拉杆（φ钢筋）的力学特性确定出顶撑和拉杆（φ钢筋）的规格及数量，在现场安装时可采用顶撑两端接触点处点焊，也可采取与之事先做好的焊接件螺栓连接（安装拆卸方便）。采取上述改进方法后现场打压得到了顺利实施大大提高了施工效率，加固示意图见附图四、图五。