基于宏程序编程的螺纹铣削

时间:2022-07-23 10:35:02

基于宏程序编程的螺纹铣削

摘要:针对数控镗铣床批量加工不同规格螺纹效率低的情况,利用宏程序编程方法为铣削螺纹提供了一种“循环功能”,可将螺纹加工过程转变成参数化管理,不仅能够提高生产率且具有很好的实际推广意义。

关键词:螺纹; 宏程序; 循环功能; 参数化

中图分类号:TG62

文献标识码:A文章编号:16749944(2017)8024002

1引言

螺纹是机械零部件之间的主要连接方式,所以机械加工中螺纹的加工是非常重要的环节。

数控镗铣床设备上加工2400 t压力机滑块上的一组规格的螺纹,原有的加工方法存在一些弊端,除了对操作者的编程水平有一定要求外,加工效率也得不到提高,因此改进一种实用、简便的螺纹铣削方法对提高公司生产线生产效率具有重大意义。

公司数控M铣床班组加工该零件的多个规格螺纹时,手工编程要求操作者具备一定的编程水平,当更换不同规格的螺纹时就要重新编程,加工效率不高,对于简单的螺纹加工采用自动编程又不太适用。所以,上报设计部门后决定添加一种螺纹铣削“循环功能”。

2螺纹铣削工艺

螺纹铣削需要配合三轴以上联动机床,坐标系要在螺纹轴线与端面的交点处。采用数控镗铣床TK6920加工螺纹,选用单刃螺纹铣刀,铣削螺纹时螺纹的导程跟转速没关系,仅跟程序设定刀具的圈数和下刀距离有关系。转速和进给根据螺纹导程设置,转速高进给快,会因为切削力太大导致丝锥或板牙损坏。虽然转速慢进给慢在一定范围内能完成攻丝或套丝加工,但是转速也要限制在电机的实际使用扭矩范围内。

3问题的解决

首先利用宏程序加工标准右旋内螺纹M42×4.5,螺纹深度为50 mm,单刃螺纹铣刀半径13 mm。

为了安全起见,同时也为了确保螺纹深度为Z-50,通过计算可知:

50÷4.5=11余0.5(mm),

应考虑每次应距初始面一定高度开始加工,安全高度值可为:

h=p-0.5=4.5-0.5=4(mm)(1)

由于直螺纹特点(上下径线尺寸不变),这样就可确保经过11+1个循环后螺纹深度正好是50mm。

5结论

对螺纹铣削循环程序的生成,改进了传统铣削螺纹加工的方式,操作者能够简单、快速地解决加工不同规格螺纹铣削的问题。

值得肯定的是在此螺纹循环程序中涉及的计算多为基本的计算,对于新培训上岗的操作工也能完成操作。降低了编程难度,具有方便、快捷、浅显易懂的特点。刚好契合了参数化编程的理念,有利于节省人力成本。同时能满足在产品多样性情况下提高螺纹加工的生产效率的要求,直接为企业降低生产成本,提高企业的效益。

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