浅论混凝土泵送施工技术

摘要:本文从砼搅拌、配合比设计以及浇筑注意事项谈砼远距离泵送施工技术。

关键词:砼 泵送施工技术

本文就以新世纪花园住宅小区工程为例，就砼远距离泵送施工技术进行初步技术探讨。

1工程实例简介

该住宅小区占地面积达4.6万平方米，建筑面积达13.25万平方米。砼总体积达5.6万立方米。小区靠近市区，地段繁华。但同时离现有的商品砼搅拌站也较远，而且路上经常严重堵车，商品砼无法满足施工及进度要求。在此情况下，经有关部门同意后，在施工区内设置了现代化砼搅拌站，采用某建机厂1m3强制式搅拌主机、某建机公司整套电脑全自动套配料设备。并配套设置了一个三级实验室，进行砼配合比的设计与常规质量检验。

由于施工场地宽阔，边长为352×412米，幢数达12幢。由多层（6层），小高层（12层）和高层（18层）组成。故此采用了两台高压拖挂式砼泵，在搅拌站直接泵送至浇筑现场。平均折算水平距离达757米，最远折算水平距离达1350米。

2材料的选用

2.1水泥

2.1.1水泥用量：在泵送砼中，水泥砂浆起着管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，砼和易性差，阻力大，容易发生堵管。

2.1.2水泥品种：水泥品种对砼的可泵性有一定的影响。

2.2细骨料

细骨料对砼拌合物的可泵性有很大影响。砼拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管臂接触起到作用。细骨料采用中砂，细度模数为2.5―3.2，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔筛余不低于16%。

2.3粗骨料

公称粒级为16-31.5mm石子，含泥量不大于1%。

2.4掺合料

泵送砼中常用的缠合料为粉煤灰，掺入砼拌合物中，能使泵送砼的流动性显著增加，且能减少砼拌喝物的泌水性和干缩，大大改善砼的泵送性能。

2.5外加剂

泵送砼中的外加剂主要有：减水剂和引气剂，对于大体积砼结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂。

2.6水

采用自来水。

3砼配合比设计

3.1砼的要求：强度标号多样，从C20-C40；耐久性，保证建设物使用寿命达50年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送；高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。

3.2砼实验室配合设计由以往施工经验得出砼在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%-30%；依据砼配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200-220mm，输送管道出口塌落度初定为140-160mm。 能较好地满足施工的要求。现场留置的试块按规定进行试压，均达到合格标准。

4科学布置施工现场

砼泵送施工在砼泵送施工中，不合理的安放砼泵，不科学的布管，以及不严格的施工操作，都会造成大量的浪费和不必要的损失。所以，合理而科学的现场施工是非常必要的。

4.1合理放置砼泵

一般情况下，如果现场条件允许，都应将砼泵放置在建筑群的中间或周边位置，这样在施工过程中可以减少布管长度，缩短砼泵送行程，节省人力和时间。另外，砼泵用电功率较大，一定要保证用电充足，可靠接地。泵身安装平稳牢靠，地面硬实平整。

4.2合理布管

正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点：

4.2.1施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。在同一管线中，应采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。

4.2.2要尽可能选择最短距离来布置管路，为减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。

4.2.3垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在砼泵出料口3m―6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼拌合物倒流。

4.2.4砼输送管道倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开气阀放入空气，使管内压力平衡。向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗砼因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。

4.2.5砼输送管的固定，要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜固定在墙和柱或楼板预留孔处；垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑或脚手架支撑。

4.2.6炎热天气，施工时也应在管上盖上麻袋或草垫，避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致吸收大量热量而失水，在严寒冬季施工时砼输送管应用保温材料包裹，并用冷水浇湿，防止高温下砼坍落度损失过大造成堵管。

4.3砼泵送

泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。

4.3.1空转正常后，应选项泵送适量的水，润湿砼的料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位。

4.3.2经泵水确认管道内无异物后，应泵送与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够整个管道即可。用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一起。

4.3.3砂浆泵送完毕后，随之应马上放入砼进行泵送，直至配管末端打出砼为止。

4.3.4开始泵送时，砼泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。

4.3.5在泵送过程中，应随时保持砼泵料斗中的砼量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处出现砼喷溅伤人的现象。

4.3.6当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：

4.3.7重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的砼松动，实现可泵送。

4.3.8用木锤连续敲击，使之松动，再进行正反泵作业，排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应首先反泵两次卸压，再将配管拆开，清除堵塞后，拧紧接头方可重新泵送。

4.3.9泵送结束后，应将砼配管和料斗清洗干净，最后，将砼泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。

5质量保证措施

5.1准确计量

在砼质量控制的过程中，准确计量是重中之重。特别是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水胶比的误差值低于10%。

5.2清除梁、柱、基础、坑槽内积水

在施工前，冲洗钢筋，润湿模板等作业或下雨过后，在上述部位通常容易积水，当砼流动至该部位时，就会因局部水胶比过大而出现强度骤降，不深过大时更可能出现离析水洗现象，而导致夹砂层、夹石层，所以积水必须清除干净。

5.3防止漏浆

由于砼流动性大，当模板有大于1cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使砼产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。

5.4防止浮浆过厚

机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石（清洗干净的），以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。

5.5加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂，故必须加强养护

特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态，使粉煤灰与Ca（OH）2产生化学反应，形成胶凝组分，从而提高砼强度。

6结束语

砼的质量是由多方面构成的，从生产、运输、浇筑、振捣、养护，每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新，例如砼超远距离泵送施工工艺，技术上是可行的，而从经济上分析，能降低能耗，减少人工与机械投入，从而节约成本，提高功率。