气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)安装与质量控制

摘 要：气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的现场安装工艺要求比较高，现场安装质量对GIS安全运行至关重要，应成立现场安装组织机构，实施现场安装WSS体系和“四无”管理，从安装前的地基测量、安装环境、典型对接面以及气体处理等多方面实施重点控制，采取有效措施，确保GIS现场安装质量。

关键词：GIS；现场安装；质量控制

中图分类号：F41 文献标识码：A

1 组织机构

GIS变电站安装是一个系统工程，需要健全的质量保证体系。应建立、健全工程质量保证监督制度，成立现场安装组织机构，确定现场安装领队，编制现场安装方案，制定现场安装节点计划，每日开展施工前技术交底和施工结束工作小结等活动。

2 现场安装体系

实施GIS现场安装WSS体系，是一种有效的质量管理手段。按照现场安装WSS体系文件要求，必须以技术文件为基本依据，按照WSS文件要求，实施全过程的质量控制。应编制现场安装WSS体系图、安装装配作业指导书和安装装配检查卡。安装前对现场施工人员进行WSS体系文件的培训。

在安装过程中严格实施“四无”管理（无异物产生、无异物混入、无异物残留、无螺栓忘记紧固）。“四无”管理是GIS质量保证的基本功，应编制现场安装“四无”管理活动方案，识别和查找容易产生异物的环节，制定措施防止异物混入和残留在GIS内部，编制螺栓力矩紧固作业指导文件，对安装人员进行基本作业训练，采用正确的螺栓紧固方法，可预防螺栓紧固时产生的异物被掉入筒体内或密封圈上。

3 地基测量

GIS现场安装时基准线的测量非常重要，基准线测量不准确最终会造成产品后期对接困难。安装前首先应依据地基图纸，检查地基预埋铁尺寸、水平高度和平整度，检查接地端子的位置及数量，检查电缆沟的位置、走向及尺寸要求，检查出线窗口的尺寸位置。安装前首先应确定GIS间隔就位的精确位置，应划出间隔中心线、母线中心线等。安装时每个GIS间隔设备中心应对准相应轴线。

4 安装环境控制

户外安装时应设置移动净化间，净化间应能防风、防雨、防雪，应具备良好的气密性，净化间内灰尘管理标准为粉尘测量计20/分以下，湿度应控制在80%以下。应有安装排风扇的通风口。安装人员在进入净化间前，先把脸和手洗净，在过渡房内正确穿戴好防尘服、帽和鞋，房外穿的鞋不允许套鞋套进入净化间，所有带入净化间的物品、工具必须在房外预先做清洁处理。对所有带入和带出净化间的物品、工具都要进行登记及签名。对接应在尽量短的时间内完成，以避免绝缘件受潮或异物的侵入。母线筒及各封闭气室，在打开后及在安装后立即罩上防尘罩，防止灰尘、蝇虫、漂浮物等进入筒体，绝对禁止金属屑、镀层屑和剥落物进入筒体。

5 典型对接面控制

5.1 密封面对接

密封圈装配前认真检查合格证、生产日期及表面质量，不得有气泡、杂质、凸凹不平、开裂等现象。装配前用不掉纤维的白绸布或无毛纸擦净。在密封圈清擦后将硅脂均匀地涂抹在密封圈上（厚度约0.1mm），然后将密封圈轻轻地按入处理过的密封槽内，将密封槽以外的硅脂清擦干净。装入密封圈后，其它部位不得有硅脂残留，防止降低绝缘水平。装配O型密封圈时注意不得出现扭转和挤出槽外现象，V型密封圈注意开口朝外。密封圈装配完毕后，进行对接面对接时，要使用定位销进行对接，并在两个对接面接近时确认密封圈的位置，看是否有密封圈掉落现象发生，避免因未使用定位销造成不对中而切圈现象。

5.2 导电杆对接

对导电杆和电联接触指表面按工艺要求正确涂抹脂，防止摩擦产生异物。电联接装配过程中，镀银面用抛光砂纸将表面氧化层处理掉，特别是铝镀银面更要处理好，使接触电阻满足要求。导电杆连接应使用对中工装，在对接时应小心操作，确保导电杆对中良好。对接过程中，注意保护密封面、屏蔽罩表面和绝缘件表面。

5.3 紧固连接

紧固件、连接件凡有拧紧力矩要求的，必须使用力矩扳手，紧固过程中，凡有三个以上紧固件的连接处，必须对称、均匀、逐步拧紧，并用记号笔做好紧固标识。

5.4 对接偏差控制

对接时调整母线支撑腿的正反扣螺杆，能够补偿母线与其它元件对接时的上下偏差，调整波纹管的正反扣螺杆，能够补偿母线、断路器与其它元件对接时的水平偏差。装配时调整进出线套管单元的上接线板，使得接线板的方向有利于和架空母线连接。

6 回路电阻测量

在产品运输前各运输单元的主回路电阻已经测量合格，在现场安装时只需要测量其与出厂前是否一致，如相差较大，则应予以拆开重新处理。对接后应进行每个元件的回路电阻测量，以检查导电杆与电联接是否接触良好，整个GIS对接完成后，测量GIS整体的主回路电阻，应小于各原件主回路电阻之和，若电阻值相差较大应将对接部分拆开重新处理。

7 气体处理和检漏

水分处理主要是用抽真空、充高纯氮气清洗和更换分子筛的方法。

对气室抽真空，真空度应达133.3Pa以下至少维持2h以上，再通过过滤器充新SF6气体。抽真空时间越长，真空度越高，则对降低气体水分含量越有利。抽真空时，产品本体必须带上密度继电器一起进行，用麦式真空计来检查本体的真空度。

在抽真空后充SF6气体前先充0.5MPa的高纯氮进行干燥，停留12h以上放掉氮气，放掉氮气前应检查氮气的水分含量，其值应远小于150×10-6（体积分数），然后再抽一次真空，充SF6其他至额定压力，测量水分含量，若水分超标，可重复抽真空和充氮气过程，直至水分合格为止。

更换分子筛筐中的分子筛时，应把分子筛置于烘箱内200℃至300℃以上持续恒温干燥至少2h，取出迅速装入GIS气室内，密封好，并立即抽真空。抽真空后充气时要使用专用充气装置进行充气，充注SF6气体时必须加装过滤器，防止气体中的微量水分进入GIS内部。

充气后，对GIS产品本体进行密封性能检查，即检漏。检漏的目的在于发现现场安装中的漏点，部位包括产品各密封面、密度继电器、操动机构直动及转动密封处。检漏必须在充气完成后24h进行，采用局部包扎法进行测量。根据GB11023-1989中的4.2.1条的公式进行年漏气率的计算，结果应小于0.5%。检漏仪的灵敏度高低将直接影响测量结果，检漏时建议采用LF-1型检漏仪，并定期对其浓度曲线进行校核。

结语

GIS的现场安装质量控制，严格控制现场安装环境，对典型对接面实施重点控制，以产品技术要求和安装装配工艺文件为基本依据，实施全过程的质量控制，确保GIS设备安全可靠运行。

参考文献

[1]冯庆东，韩先第.1000kV气体绝缘金属封闭开关设备[J].电力设备，2005.