初探铅酸蓄电池项目中清洁生产评估与分析

摘要：通过对国内某型蓄电池产业化项目为评估案例，与清洁生产标准铅蓄电池工业（HJ447-2008）进行指标对比，对项目的有效实施提出了完善建议。

关键词：铅蓄电池项目 清洁生产 评估 分析

1清洁生产的要求

清洁生产是一种新的污染防治战略，它要求使用更清洁的原料，采用更清洁的生产过程，生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。

《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条规定：“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。”

1.1清洁生产的意义

清洁生产的重要意义在于：

（1）清洁生产是企业生产实现可持续发展的必要途经。

（2）清洁生产已经成为企业控制环境污染的一项有效手段。

（3）清洁生产通过全过程控制，减少企业末端治理的投资，降低了经营成本。

（4）清洁生产提高企业的市场竞争力，实现经济、社会和环境效益的统一。

2清洁生产评估与分析

以国内新型蓄电池产业化项目为实际案例，从以下几方面进行清洁生产评估与分析：

2.1.1生产工艺和设备先进

本项目涉及了板栅制造、切粒磨粉、合膏固化、铸焊装配、电池化成、倒酸配酸等工序。

板栅生产工序采用铅带连铸连轧扩展成网工艺和宽带连冲成型工艺，整条生产线全部自动化，“连铸连轧扩网式极板生产线”和“连铸连轧宽带冲网式极板生产线”替代传统的“重力铸板设备”。新的极板生产线每分钟生产的板栅数量是重力浇铸的10倍左右，节约人力80%，每kVAh节能40%左右；同时降低板栅铅耗，消除了铅尘和铅渣。

铅粉工序采用切粒工艺，属于冷加工制造铅粒，无铅烟产生。该工序选用节能式铅粉机，铅粉生产实现密闭化，连续化生产。

合膏固化工序选用自动流水化生产，固化采用高温高湿工艺，可使单位产品的能耗下降30%以上。

铸焊装配工序采用全自动装配线，使得操作工人极少接触铅烟和铅尘。

电池化成工序采用内化成工艺，省去了极板水洗干燥工序，减少酸雾和含酸废水的产生。

倒酸、配酸工序全部采用可靠先进的全自动化设备。

2.1.2节约利用资源、能源

（1）从产品着手，节约原材料

本项目单位电池铅耗量12.67kg/kVAh，与国内目前单位电池铅耗量15kg//kVAh相比，则每kVAh可节约铅2.33kg。

（2）能源的计量和管理

①对电力计量配备电量表安装到工序一级，实现部门一级，厂房及车间一级，工段一级共三级计量。②对各厂房及车间中的用水、蒸汽、天然气、空压气等，实现二级计量。③项目建成将设置专职能源管理人员和车间兼职能源管理人员。

2.1.3产品指标

产品质量满足国家GB/T 5008.1-2005 起动用铅酸蓄电池技术条件标准。

2.1.4与国内清洁生产指标对比

该项目与《中华人民共和国环境保护标准》清洁生产标准铅蓄电池工业（HJ447-2008）[2] 进行有关指标对比，结论见表1：

3清洁生产结论

由以上某型蓄电池产业化项目为案例，进行清洁生产评估和分析可知，该项目在建设过程中会逐步实施清洁生产方案。本项目在生产工艺与装备、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标和环境管理要求均能达到国内清洁生产先进水平，部分清洁生产指标要求达到了国际清洁生产先进水平。

4提高清洁生产建议

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，为提高项目清洁生产水平，提出以下清洁生产建议，主要包括：

（1）加强生产过程的含铅废物管理，设置临时存放场所和收集容器，并做好危废标识和转交记录。

（2）对含铅废物的利用要实现资源化，废铅渣的处置要转交有资质单位。

（3）优化工艺冷却水、设备循环水的系统设计，降低车间废水产生量。

（4）提高铅烟、尘净化设施的设计标准，确保净化效果稳定和可靠。

（5）加强污水处理站深度处理，提高中水回用效率，减少含铅废水量的排放。

参考文献：

[1]中华人民共和国清洁生产促进法.2012-07-01.

[2]国家环保部. 清洁生产标准铅蓄电池工业（HJ447-2008）. 2009-02- 01.