莱钢中型型钢矫直机操作维护系统改进

时间:2022-07-20 12:40:23

莱钢中型型钢矫直机操作维护系统改进

摘要 型钢中型生产线研究提升矫直工艺精度,实施综合改进措施,提高中型型钢矫直质量,提升产品质量形象,满足客户需求,不断增强企业综合竞争力。

关键词 型钢生产 矫直机 操作 维护

中图分类号:TK228

1、 前言

矫直工艺是在轧钢生产过程中必不可少的重要工序,主要是消除轧件在热轧、冷却过程中产生的弯曲、扭曲等缺陷,决定着产品的最终品质和精度。根据矫直机的结构特点,矫直机可分为:压力矫直机,辊式矫直机,管棒材矫直机,张力矫直机,拉伸弯曲矫直机五种型式。中型H型钢生产线配置的是悬臂式平行九辊矫直机。辊式矫直机使金属经过多次反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性,从而使曲率从大变小达到矫直的目的,它把间断的压力矫直转变成辊式连续矫直,不仅显著的提高工作效率,同时能获得很高的矫直质量,所以在当前型钢生产线中得到广泛应用。

由于该设备所具有的高质量、高效率的特点,其结构设计复杂,另一方面作为原装引进设备,研究和消化难度大,使得在现场使用过程中控制和操作不理想,对生产顺行和质量保证造成很大困难。一是矫直质量不稳定。2011年全年累计矫直废品:500吨,2012年全年累计矫直废品:150吨,严重制约了指标提升和品牌形象。二是由于每次转规格矫直调整时间长,制约了产能提升。2011年全年累计调整时间:960分钟,影响作业率1.5%,2012年全年累计调整时间:280分钟,影响作业率0.4%,。

为克服以上问题,发挥该工艺设备的优点,进一步提升产品质量和产能,我们开展了以研究矫直工艺精度,实施综合改进措施,提高中型矫直质量为主题的技术研讨攻关活动。

2、 存在的问题

2.1 轧件对矫直辊的异常冲击和作用力,大大降低轴承的使用寿命。

2.2 矫直质量不稳定,精度下降

2.3 操作经验不足,调整操作技能有待进一步提升

3、技术措施

3.1矫直辊采用有辊轴和可更换的辊圈、垫片组成的组合式辊子。垫片与辊圈通过键槽与轴套上的平键固定。辊圈之间有的具有微调整装置,可以对辊圈之间的距离起着微调作用。矫直中起作用的是辊圈,相邻辊子的辊圈之间构成矫直辊型,更换品种,仅需要更换辊圈。通过改变垫片数量,可以矫直同一品种、不同规格的轧件。

矫直辊在矫直轧件时,其所受的力矩大小与轧件的机械性质、弯曲变形程度以及断面形状、尺寸和放置方式有关。由受力分析计算可知:6#辊在工作过程中承受的外力最大,但3#辊在轧件的主变形区内,调整过程中的提升量最大,并且最先承受轧件加载后的冲击载荷,所以3#辊的综合载荷应该是最大,3#辊最先出现异常轴向窜动。因此在满足轧制节奏的前提下,矫直速度应尽可能的放慢(最大矫直速度2.8m/s),实际生产中,采用低速(1.Om/s)咬入,高速矫直,低速抛出(0.5m/s),同时减小3#辊的压上量,以减轻轧件对3#辊的冲击和作用力,延长轴承的使用寿命。

3.2 矫直质量控制措施

3.2.1 矫直温度主要是由矫直质量,操作条件来确定。温度过高.变形抗力减小;但钢材矫直后,因冷却不均易产生新的变形。具体生产中,轧件经过冷床自然冷却、喷水冷却后,设计温度应低于70℃进入矫直机

3.2.2平行度的保持措施:科学制定测量周期,及时修复更换不稳定的矫直辊主轴(主轴轴头直径磨损超过0.8mm则需及时更换主轴,),控制矫直辊套与主轴配合间隙在1mm以内,改进方式,科学维护确保设备的稳定顺行。

3.2.3辊宽的保持措施:严格矫直辊装配管理,确保装配尺寸,装配时1#辊工作宽度公差为-2~-1mm,其余工作宽度公差为-1~0mm。离线装配完成后矫直辊备帽必须紧固到位,各辊的工作宽度应重新测量检验并记录在《矫直辊交接记录表》,使用过程中轧钢车间根据U5轧机的更换情况,对辊片工作宽度进行在线调整,改进防松方案,确保矫直辊的可靠定位。

3.3矫直操作提升措施

3.3.1优化机旁操作箱的设置,将机旁操作箱由传动侧移至工作侧,便于观测调整。

3.3.2严格执行压力的选择相关规定,下辊相对于零位的移动量,称为矫直压力。1mm移动量称为1个矫直压力。在下辊达到零位后(用一支标准试样送进矫直辊后,辊环与轧件刚好互相接触,但对轧件并不施加压力,此时辊子的位置称为零位),随着下辊的提升,矫直压力逐渐增大。矫直压力的选择与被矫钢材的原始弯曲度、规格、材质有关。原始弯曲度越大,矫直压力越大。轧件在每相邻三个辊子产后变形一次,总共产生7次变形。这7次变形应该逐渐减小,最初的3次变形比较剧烈,可以近似为纯塑性变形;在中部的2次变形较大,可以近似为弹一塑性变形;在最后的2次变形较小,近似为纯弹性变形

3.3.3改进轴向调整位置显示,轴向调整的作用是使轧件保持侧向平整,避免产生左右弯曲。立辊用于辅助矫直侧弯,以及便于轧件件顺利咬入导出。

改进轴向调整位置显示,使其更为直观精确地为调整工作起好辅助作用,严格轴向位置检测工序,确保数据的准确可靠。

3.3.3在严格执行原“勤准备、勤观察、勤看、勤听、勤检查、勤紧固、勤调整、勤总结”的八勤矫直调整操作法的基础上不断总结针对不同钢种、规格的调整经验,每月进行交流量化,前面提升职工的业务技能。

3.4 辊环微调装置应用

辊环间距通过辊环微调装置,可以增大或减小,最大有5mm调整量。可以用于矫直轧件直角不合,保持轧件直角度。

4、结束语

通过以上措施的落实实施,型钢的表面质量得到大幅提升,消除了制约生产指标提升的瓶颈,每月可减少咬入卡钢时间1小时以上;减少矫直调试废品和切损,使成材率提升0.1点以上;同时,杜绝了质量异议,有力的维护了H型钢中国名牌形象。

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