浇筑式沥青混凝土施工方案介绍

摘要：随着国内大跨径钢箱梁桥广泛的应用，钢箱梁桥面铺装技术也得到了发展和完善。本文以泰州长江公路大桥钢桥面铺装工程为例，介绍该工程中浇筑式沥青混凝土施工技术。

关键字：浇筑式沥青混凝土施工

浇筑式沥青混凝土应用在桥面铺装的下面层，作为一种新型的沥青混凝土铺装结构起源于欧洲，随后传入美国、日本等国家，目前其广泛应用于道路路面、桥面铺装、隧道工程、大坝防渗以及城市人行道、停车场、地坪及屋面防水、超薄层铺装等。

浇注式沥青混凝土是在高温状态下进行拌和，依靠自身的流动性摊铺成型，无需碾压，沥青、矿粉含量大，空隙率小于1%的一种特殊混合料。结合料采用了国产的30#直馏沥青和特立尼达和多巴哥共和国产的特立尼达湖沥青（TLA）按质量比7：3的比例掺配而成的混合沥青。

浇注式沥青混合料采用具有矿粉加热装置的沥青搅拌站拌和，加热保温运输车进行运输，浇注式摊铺撒布一体机摊铺，最大摊铺宽度7.5m，半幅宽度分两道摊铺，设三道纵缝。

各个施工工序的控制要点：

一、拌和工序控制要点

⑴开始生产前对拌和楼热料仓、矿粉仓及沥青的称量系统进行计量检查，确认拌和楼称量的准确性。

⑵每天开始生产前对拌和楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测，误差小于1.0%。

⑶及时对机械进行维修和保养，保证设备的正常运行。

⑷拌和楼操作人员应严格按照试验室提供的配合比进行拌料，拌料前试验员提前一小时将配料通知单送至拌和楼操作室。

⑸搅拌罐为间歇工作方式， 30#直馏沥青进入搅拌罐时的温度控制在140-150℃，搅拌完成后再由沥青泵通过管道抽至另一个沥青罐中储存，供拌和沥青混合料用。由于TLA中含有大量的无机矿物微颗粒，为防止矿物颗粒沉淀影响混合后沥青的均质性，在拌和沥青混合料时直接将湖沥青直接投入拌缸中。

⑹生产完毕后，待设备还没完全冷却时，操作人员须彻底清理粘附的混合料。

⑺矿粉由自行研制专用设备提前加热至80～90℃，石料加热温度为280～290℃，混合料拌和后出料温度控制在200～210℃。在拌料过程中干拌10s，湿拌90s。

⑻如发现任何异常情况，立即停机处理，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复施工。

二、运输工序控制要点

⑴开始装料前，对COOKER车进行清理，对搅拌和加热系统进行仔细检查，避免装入混合料后发生故障。施工前检查COOKER车的机况、油料情况及车辆底下彩条布的包裹。

⑵装料前，启动发动机、开启加热系统，对COOKER车提前预热，设置预加热温度120℃，待COOKER内温度显示120℃，搅拌系统能够转动时方可装料。

⑶装入沥青混合料后保持不停的搅拌，在装好混合料驶离出料口后，同时让其升温至200℃～230℃，确保混合料运至现场的温度为200℃-230℃，不超过240℃。

⑷尽量避免混合料在COOKER车中搅拌太长时间，超过250℃时停留时间不超过1h，220-250℃时停留时间不超过4h。最佳搅拌时间应控制在1.5h-2h之间。

⑸如在装料过程中发现某盘料的料温不合格或有块状冷料，应将该盘料废弃。

⑹如果搅拌系统出现故障，立即将混合料从搅拌罐中放出，一旦混合料发生离析，则不能使用。

⑺从加热保温运输车中出料时对加热温度进行调节，避免结合料硬结。

三、摊铺工序控制要点

⑴摊铺作业前，由清理防污组检查作业面，将环氧防水粘结层表面的水分、油污、杂物及尘土等清理干净，并用热鼓风机充分干燥。

⑵测量组在摊铺前使用贴纸标记将里程桩标记在护栏处。

⑶施工前摊铺组仔细检查摊铺机发电和动力系统、液压系统、整平板的加热系统，确定摊铺机处于正常工作状态后方可进行下一步工作。提前对摊铺机熨平板进行预热，预热温度须达100℃以上。

⑷试验人员须对运至现场的混合料进行刘埃尔试验，符合设计要求后，方可摊铺。摊铺温度控制在210℃～230℃，确保混合料的流动性在60s以内。

⑸COOKER车倒行至摊铺机前方2米左右时，由卸料人员指挥COOKER车缓慢靠近摊铺机，保证不碰撞摊铺机及操作人员。为了提高铺筑速度摊铺组安排4人配合摊铺机布料。

⑹摊铺边侧支设钢模板。支设模板时要根据桥面表面平整度的情况，用不同厚度的木片调节，以保证铺装表面平整。

施工中除了通过控制模板支设高度以外，还要注意以下几点：

a、校核摊铺机熨平板的预拱度。

b、检查熨平板间拼接的平顺度。

c、保证摊铺机两侧履带基本处于同一平面，必要时铺设木板保证履带行走的平顺。

d、摊铺过程中按一定频次检测摊铺厚度，并及时调整摊铺厚度。

模板的固定、拆除：在每两节模板接茬处放置吸铁石对模板固定，待摊铺机行走过15m左右便可拆除倒运模板。

⑺在摊铺机两侧各安排2人用木模子对铺筑面与模板接茬处进行修抹拍实，确保摊铺面与模板之间密实。

⑻安排专人补料并拍实抹平摊铺面出现的离析、拉毛。

四、接缝处理工序控制要点

⑴横向施工接缝

铺装过程中，如遇等料以及天气变化等原因，确需设置施工缝，按如下方法设置：

在准备留横缝的地方提前支设模板，模板宽度与摊铺宽度一致，并在横缝前方支设端头模板，宽度略大于摊铺宽度。摊铺机行走至距模板10米左右时，放慢摊铺速度，尽量将之前放的料铺完，随后加大放料频率但减少每次放料量，到横缝时，摊铺机带着余料平稳铺过接缝，在端头模板上提机并清理余料。人工将横缝处混合料拍实抹平，保证料与模板接缝密实。

⑵纵向接缝

对模板涂刷隔离剂，并让混合料冷却形成一定强度后，方可拆除挡板，使接缝保持光滑垂直的横截面。在进行纵向接缝施工前，提前用喷枪进行加热。在摊铺机后安排两人对纵接缝用木抹子进行处理，一个用大木抹子进行拍实，一人用小木抹子进行搓揉，确保纵接缝处混合料的密实、表面平整。

五、消泡工序控制要点

⑴由于桥面上不可避免地存有水气和油分，在铺设过程中也会卷入部分空气，导致部分铺装层出现鼓包。应进行消泡处理，用钢钎戳破鼓包，使其中的空气排出并用木抹子拍打、修平，使表面平整密实。

（2）为避免鼓包现象发生应注意以下事项：

①防止有害的水分、油分带入施工现场；

②进入现场的施工人员需穿鞋套；

③掌握降雨、结露等气象，如有降雨、结露的可能性时，应停止施工；

④应均匀洒布环氧粘结料。

六、洒铺沥青预拌碎石工序施工要点

⑴粒径在13.2～19mm的优质玄武岩加入0.2～0.3%含量的30#直馏沥青搅拌后出锅备用。碎石加热至130℃左右，直馏沥青加热至150℃～160℃。

⑵在洒铺前，对一体机的洒铺量进行标定，确保洒铺量的均匀性、准确性。

⑶施工时，由运输车将预拌碎石拉至现场，将预拌碎石按需加入摊铺洒布一体机的碎石接料口内，由摊铺机按照用量为10kg/m2设定均匀撒布碎石，对局部撒铺量过大的地方，人工用竹耙子将其均匀摊开。

⑷对已完成洒布段落，当摊铺面表面温度在150℃～155℃时用两台小型钢轮压路机进行碾压。

⑸碾压后的标准是碎石全部嵌入到铺装层中，确保预拌碎石外漏轮廓与铺装下层表面平齐。

⑹避免压路机喷水量过大，导致部分水分进入铺装层形成气泡，需对小型压路机钢轮喷水方式进行改造。在压路机前后钢轮的刮板处包裹毛毯，碾压前将毛毯喷水湿润，碾压过程中将喷水装置关闭，需要水时再打开喷水装置，使喷出的水均匀分布于毛毯上。

⑺安排专人对碾压后的段落进行检查，如发现气泡，及时用钢钎进行放气处理。

参考文献：《泰州大桥钢桥面铺装施工施工指导书》