对中低压电缆制造商的成本分析

【摘要】中、低压电力电缆是电力建设工程中的一类主要物资。研究并掌握电缆制造商的生产经营成本，对建设需求单位、电缆制造商和电力用户等相关各方都具有重要意义；对于现代大学生实践学以致用的原则，也具有较大意义。本文旨在通过分析电缆制造商原材料采购、生产、经营的过程，研究制造商的电缆产品成本计算方法。

【关键词】电缆制造商；生产成本分析

0 引言

中、低压电力电缆是电力建设工程中的一类主要物资。也是相关建设、需求单位物资采购工作的重要内容，其采购发生频次高、涉及金额大。中、低压电力电缆（以下简称电缆）采购供应工作的完成质量，将直接影响到工程质量、工程进度以及项目建成以后的安全运行。

在当前的市场经济条件下，电缆制造商数量众多，规模参差不齐，个体差异性较大，市场竞争激烈。电缆采购需求单位在采购中，如一味追求低价，在采购价格低于国标电缆成本价的情况下，供应商必然难以保证提供国标产品；如采购价过高，则又将影响建设需求单位自身的成本。因此，研究并掌握电缆制造商的生产经营成本，在保证采购需求单位、电缆制造商和电力用户等相关各方合法利益的前提下，以最合理的价格采购到符合国家质量标准的电缆产品，对于相关各方都具有重要意义。

作为即将踏上社会参加祖国建设的现代大学生，我们应秉持学以致用、理论服务于实践的原则。因此，成立专项课题，研究分析电缆制造商的成本非常有必要。

1 电缆生产经营成本的计算原理及方法

制造商在电缆的生产、经营各环节中发生的成本包括电缆制造商在生产过程中的主材料成本、辅助材料成本、能耗成本、折旧成本、工时成本、管理成本、技术研发与质量保证成本、财务成本等。只有知己知彼，电力企业方能在电缆采购的招标、竞争性谈判等工作中掌握主动。

电缆制造企业的生产经营过程，同时也是费用发生、成本形成的过程。成本计算，就是对实际发生各种费用的信息进行处理。

第一，因为电缆是作为制造商耗费各种投入品后形成的产出物，是“制造”活动取得的直接成果，即产品。所以我们确定电缆产品作为对制造商的成本归属计算的对象。

第二，由于现代电缆制造企业的生产都是采用流水线作业的形式，连续不断的大量生产、不断完工。在这种情况下，只有人为地划分成本计算期，一般是以一个月作为一个成本计算期。

第三，因为电缆产品生产工艺的特点是：生产要分若干个步骤，必须按顺序进行，不能颠倒、不能并存，中间有半成品，要到最后一个步骤完成才能生产出产成品，是典型的连续性复杂生产。所以应采用分步法作为成本计算的方法，以每个步骤的半成品和最终电缆产品为成本的计算对象。

2 正确划分电缆制造商各项费用的界限，确定成本费用的范围

电缆制造企业发生的费用有很多项目，总体上可以分为“产品成本”与“期间费用”两大类。

2.1 “产品成本“简单地可以分为“直接材料”与“制造费用”二个项目。根据成本管理中“谁消耗、谁负担”的原则，凡电缆生产过程中消耗的各种主材料成本、辅助材料成本，都应列入“直接材料”项目；生产过程中消耗的直接人工工时、所需的能耗、设备折旧、质量保证、原材料损耗、维护维修费用等，应列入“制造费用”项目。

2.2 技术研发、运输、管理费用、财务费用等，则应列入“期间费用”。以上两大类费用的合计，在每个月的成本计算时，经过产品总量的分摊以后，最终以每规格、单位长度的电缆产品成本的形式体现。

10kV、1kV电力电缆产品主要由导体、绝缘、保护层三大要素构成。电缆产品的各种主材料和辅助材料的直接成本计算方法均为：生产消耗重量乘以材料的采购单价。因此有必要研究电缆结构重量的常用计算方法。

3 电缆产品成本的计算方法

3.1 “直接材料”项目的计算

就一个电缆规格型号而言，某一项材料的分项成本计算方法为：该材料的采购单价乘以消耗重量。该规格所有主材料和辅助材料的成本总和即为该规格的直接材料项目成本。现以在生产中使用量较大的10kV铜芯交联聚氯乙烯绝缘电力电缆YJV22-8.7/15kV 3×300规格和1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV22-0.6/1kV 4×150规格为测算规格，以2014年09月01日为测算时间点，具体计算“直接材料”项目成本如下：

导体的价值最高，导体部分的成本平均约占电缆产品总成本的80%左右。制造商铜材价格取自长江有色金属交易网每日公布的电解铜现货价格（含升跌税和交割费），在此基础上附加1500元/吨的加工费即为制造商无氧圆铜杆的采购价。2014年09月01日无氧圆铜杆价格为52元/kg。

XLPE 绝缘料其价格总体上与LLDPE期货价格相关。电缆制造商的绝缘料都是向其上游供应商采购，在电缆行业，相关高分子材料的市场比较成熟、价格比较稳定。通过对浙江省三家知名电缆生产企业开展调研后发现，2014年09月的相关原料价格如下：

根据上述原材料的采购单价，再结合前述的每公里电缆结构计算重量，可以计算出两个测算规格的“直接材料”成本为：

3.2 “制造费用”成本项目的计算方法

制造商在生产过程中消耗的直接人工工时、所需的能耗、设备折旧、质量保证、原材料损耗、维护维修费用等，均列入制造费用项目。通过对我省三家知名电缆生产企业开展调研后发现，“制造费用”成本额度一般是在“直接材料”成本的基数上，增加5个百分点左右。

3.3 “期间费用”的计算方法

制造商在经营过程中的技术研发、运输、管理费用、财务费用等，均列入“期间费用”。同样，经过调查统计后发现，“期间费用”额度一般是在“产品成本”的基数上，增加8个百分点左右。

综上所述，“产品成本”和“期间费用”合计可得，两个测算规格电缆的最终成本为：

4 结束语

由于电缆制造过程中，生产工艺门类多、物料流量大、专用设备多、工序复杂，且每一个电缆制造商的具体情况又不尽相同，因此要精确掌握电缆制造商的产品成本，是一项比较复杂的工作。本文旨在尝试提供一种方法，即从电缆结构重量计算出发，结合原材料的市场价格，通过计算主材料和辅助材料成本，从而推算出“直接材料”成本，并综合电缆制造企业在生产经营过程中的“制造费用”与“期间费用”项目，匡算出电缆产品成本，以达到建设需求单位在电缆采购中知己知彼、掌握主动的目的。也作为现代大学生，应用课堂的理论知识，研究社会生产实际中具体问题的尝试。

参考文献：

[1]王永维.电缆制造生产工艺初探[J].科技创新与应用，2013，（15）：102.

[2]GB/T 3956-2008，电缆的导体

[3]GB/T 12706-2008，额定电压1KV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件