异形建筑幕墙施工质量控制的几个问题

【摘要】建筑幕墙表面整体呈曲面形态并因此具有较为特殊的立面及空间效果是异形建筑幕墙的主要特点。异形建筑幕墙具有很强的艺术表现力，同时也使得在对异形建筑幕墙的建造过程，存在更多的技术难点，这无形中加大了施工工艺的要求和施工质量的控制。

【关键词】异形建筑；幕墙；施工；质量

建筑业的发展突飞猛进，建筑技术水平相较以前也大有提高，人们视线中涌出了大量的造型复杂、技术含量高、漂亮美观的玻璃幕墙工程，异形建筑幕墙结构也随着人们审美观的提高而日益增多。异形建筑幕墙根据曲面的形式可划分为回转曲面幕墙和非回转曲面幕墙。

一、异形建筑幕墙施工难点

异形建筑幕墙因其自身的形态和构造特点而被大众所喜欢，同样，这些特点也决定了其施工过程的特点和难点。

①材料构件的特点由异形建筑幕墙表面形态所决定，由于部分幕墙型材为曲线状态，这就要求面材呈相应的曲面状态，若要满足要求，就无形中使构件制作及加工难度增大，同样，对材料存储的运输等环节也要求较高。

②其空间造型的特殊性使工程施工的难度增大，通常采用钢结构桁架、架等结构型式作为大型空间结构。这些大型空间结构具有构件体积大、重量大、形状特别的特点，我们需要根据工程实际情况对其施工作业条件、安装构建、定位测量、处理关键部位构造等均进行合理方案的制定。

二、幕墙施工流程

主要施工流程为：现场测量放样吊线对预埋件进行整改安装钢结构安装幕墙龙骨安装玻璃外墙打胶清洗竣工验收。

幕墙是否能够顺利安装的关键因素是异形建筑幕墙构件加工制作的精度。根据主体结构的实际施工情况确定幕墙的尺寸及分隔，并建立数字化档案，这样可以确保工程结构构件尺寸的准确性。在型材加工模具数量较多情况下，应尽量避免在加工过程中发生差错，如果条件和设备允许，可对部分特殊材料进行现场实施尺寸校核和加工。周围环境在受到异形玻璃幕墙的映射作用下，会使幕墙的视觉效果受到影响，为保证幕墙表面反射影像不发生畸变，需要对玻璃严格要求，如果采用平面玻璃，要保证玻璃表面的平整，如果采用弧形玻璃，要保证玻璃弧度的均匀。要根据幕墙组件的情况提供必要的储存和运输条件，安排专用堆放场地。异形幕墙施工组件种类多、数量大，在储运过程中要特别注意对施工组件实施科学管理，按安装顺序先出后进的原则对构件实行合理编号排列放置，根据施工进度要求供给材料，保证施工进度按计划实施。

三、异形建筑幕墙质量控制

控制异形建筑幕墙施工质量的方面有很多，下面详细介绍几点：

1.支座点安装质量通病

①若预埋件出现安装位置及标高前后偏差过大的现象,则不能正常使用，这对幕墙的安全使用性能和节点的受力造成了影响。

②安装过程中若对支座节点进行三维方向微调位置的考虑, 则无法对主梁进行调整。

③焊接过程中，未对支座做防腐处理, 且并未对已损的原镀锌防腐层而进行处理,出现安全隐患，严重影响了幕墙的安全使用。

2.幕墙雨水渗漏

①封边、封顶收口部位渗水。

②幕墙密封胶胶缝处渗水。

③开启窗部位漏气、漏水。

3.表观质量差

① 表面存在的气泡和鼓包使得密封胶缝表面不光滑, 整条胶缝直线度超标导致胶缝宽窄不一, 胶缝边沿残留有余胶或其他污渍等这些缺陷。

②幕墙饰面板材石材、玻璃等色差明显、钢化玻璃变形量大, 有的产生波纹状、条纹状现象。

③存在凹坑、划伤、变色、刮痕、变形等质量缺陷致使幕墙饰面受到污染。

④较差的观感效果主要是由幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标所造成的。

4.放线准确

主体结构的实际尺寸与设计尺寸不符合，通常由施工、层间位移、沉降等因素造成。为避免此现象的发生，更好的掌握建筑物结构尺寸的偏差值，常需要在幕墙工程制作安装前整体测量建筑物。为使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相对应，幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，并及时调整测量误差，以便使其符合幕墙的构造要求。

5.包括转接件安装在内的龙骨安装的安装质量要求

①铝合金构件表面不允许有擦伤、划伤、压痕等机械损伤，也不允许有污迹、斑点、条纹等需处理的缺陷。确保铝合金构件表面横平竖直并且对其进行正确的标高。

②对于施工现场焊接的钢件焊缝须在现场进行二道防锈漆的喷涂。

③确保幕墙与主体结构的连接安装牢固，位置正确。其焊缝须进行防腐处理质量，且符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91 的要求。

④幕墙连接件应有防松脱措施，每处不得少于2个受力的螺栓和铆钉，且连接件的调节余量是调节范围各为40mm的三维调节。

⑤横梁与立柱两端须加设弹性橡胶垫片对其连接，并应用密封胶充填严密。

6.包括角码安装在内的面板安装质量

①幕墙以及铝合金构件表面不允许有擦伤、划伤、压痕等机械损伤，也不允许有污迹、斑点、条纹等需处理的缺陷。确保幕墙以及铝合金构件表面横平竖直并且对其进行正确的标高。

②从任何角度看幕墙全部外露的压板都应外表平整，任何小的波纹、变形、紧固件的突出或凹进都不允许。

③对于施工现场焊接的钢件焊缝须在现场进行二道防锈漆的喷涂。

④在对玻璃进行安装过程中，使其边缘与龙骨的上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要避免玻璃受污染，为防止镀膜剥落形成花脸应当特别注意镀膜一侧。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

⑤必须用密封胶对橡胶条和胶条的接口处进行严实填充，其嵌塞应做到全面且密实。在使用封缝胶密封时应保持外观平整光滑，做到挤封饱满、均匀一致。

⑥要对保温矿棉材料以及层间防火填塞严实，不得遗漏。

⑦横梁与立柱两端须加设弹性橡胶垫片对其连接，并应用密封胶充填严密。

四、质量安全保障

在对异形建筑幕墙进行施工前，为保证构件质量的合格，需要对幕墙进行气密性、水密性、风压试验，针对特殊工程，为确保工程整体的安全性，最好还需要进行抗震性能试验。施工过程中要加强设计、施工、安装等各方面的配合，做到严格遵守安全规章制度。为避免各类事故的发生，需要加大施工现场的指挥力度。

①在进行现场安装时,未对板块安装尺寸的误差进行严格的控制，未对龙骨框架进行精确的调整，致使累积误差较大。

②没有较强的质量意识，打胶工不按工艺进行，操作水平低，为对胶缝周围进行清洁。质量控制不严,造成胶缝外观质量差。

③原材料未严格执行分承包方评审制度,材料采购后质量跟踪不到位, 进货检验不到位,放任幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料进入到工程施工现场, 造成此类质量问题频发。

④造成幕墙饰面外观质量不高的重要原因是成品与半成品保护不到位。有的施工现场未严格按照保护措施和要求执行成品与半成品；有的未严格操作规程和质量控制程序执行搬运、储存、堆放、运输等, 这些都将导致幕墙饰面出现受污染、刮痕、划伤、变形等质量缺陷。

五、结束语

节点设计、深化设计、加工详图、放线定位、构件材料制作、现场安装等较为复杂的施工质量控制贯穿于异形幕墙工程全过程中，是确保各个阶段达到设计要求的精度、高度实现建筑创意的一种有效手段和方法。同时，进行多方案比较、实体试制对比是材料的选择、节点细部的处理设计过程中尤为必要的一部分，也是保证设计效果的有效工作方法。