试论加强洗煤技术及管理

摘 要：我国煤炭资源丰富，但利用率不高且污染环境，主要的是原煤入洗量不多、洗煤规模小、选煤技术又低。本文就原煤入洗所存在的技术和管理方面的问题提出几点见解供作参考。

关键词：洗煤技术;管理措施

一、洗煤现状

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤。原煤在开采过程中混入了许多杂质，加之各矿间煤炭成分的不同，造成原煤品质的下降，影响到生产使用。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种生产工艺。洗煤所产生的产品一般分为有尾煤、矸石、中煤、精煤。一般地，经过洗煤所生产出的精煤，具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。从另一个角度看，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，洗煤由受煤、筛分、破碎、选洗、储存、装车等主要环节构成。从入洗率来看，我国煤炭的入洗率很低，较低的煤炭入洗率，不仅对环境造成很大影响，而且对下游行业的产品也造成很大的影响。从选煤技术来看，我国的选煤技术较20年前有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选煤，选煤厂装备水平很差。近年来，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经成熟并推广应用，国产的大型选煤设备已在实际生产中应用。

总体上看，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：一是原煤入选比例低，商品煤灰分高。二是选煤厂平均规模小，经济效益差。三是技术水平差别悬殊，总体水平落后。我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。四是选煤设备可靠性差，自动化水平低。

二、洗煤技术

大型、高效、耐用的选煤设备，已成为现代化煤矿产资源不可缺少的一部分。西方国家对煤焦精煤的灰分将煤与矸石等杂质分开;浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥。细菌脱硫技术的难度在于生物化学过程往往反应太慢，微生物要求温度又过于敏感，加上煤不溶于水，迫使煤粒直径要求非常细，增加能耗，否则界面反应很困难。

三、管理措施

（一）实现洗煤废水零排放。近年来，由于矿井采煤机械化程度的提高，煤质发生变化，煤的泥化程度加重，细煤粒在洗水中不沉淀，高浓度的洗水致使洗煤工艺指标下降，操作困难，洗水平衡常常到了无法保证边缘。往往排放煤泥水入河而严重河流污染，同时将相当量的精煤流散出去。为了解决煤泥水处理难题，建议在项目可研和环境影响评价文件中要加入对煤泥进行了岩相组成、灰分分析和水质分析的内容，提出多个煤泥水处理方案，通过采取这一系列强有力的技术措施，彻底解决选煤厂洗水闭路难的问题，最终确保了洗水零排放。

（二）实施清洁生产。清洁生产就是选煤厂生产过程中要做好煤泥水处理，实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环。要实行厂区、生产岗位的文明生产，美化、绿化环境。要做好选煤副产品、煤矸石、煤泥的综合利用，建设与选煤厂相匹配的煤矸石电厂、煤泥电厂或建设煤矸石制建材的煤矸石砖厂、煤矸石水泥厂，也可利用煤矸石筑路、复垦、回填，搞好矿区的生态环境。

（三）开展综合治理。对于生活污水，要尽可能地减少生活污水排放，要修建生活污水处理池，利用厌氧――耗氧无动力生化或其他处理工艺对生活污水进行处理，污水处理设施要确保运转正常，实现生活污水达标排放;职工洗澡和食堂蒸饭之用锅炉是洗煤企业废气排放的主要源项，企业要积极推行清洁燃料，改用清洁能源瓦斯或太阳能，采取切实有效的措施方便职工，在节约了费用，而且改善了空气环境质量;噪声污染也是影响周边环境、影响员工身体健康的重要方面。

（四）提高节能减排意识。要提高员工家属的节能减排意识和文明素养，利用各种宣传方式如宣传资料、张贴环保节能宣传画报、节能知识竞赛等多种形式进行广泛的环保节能知识宣传，提高员工在日常生活和工作中节约能源的意识。

（五）提高原煤入选率。我国动力煤消耗量占80%以上，现在入选率只占10%，大部分是用原煤。动力煤质量差是造成燃煤污染严重的重要原因。根据《大气污染防治法》，国家鼓励和推行煤炭洗选加工。今后要提高原煤的入选比例，主要靠增加动力煤洗选。在选用技术上，要发展干法、节水型、投资省、加工成本低的选煤技术，结合科学配煤，生产适销对路、质量好、品种多样化的动力煤。

（六）推广应用先进的选煤技术。一方面，具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点的重介质选煤技术的产业化应成为我国选煤技术近期优先发展领域，使重介质选煤的比例得到大幅度提高;另一方面，以高效深度脱硫降灰为主要内容的选煤工艺与设备、动力煤分选、大型选煤设备提高可靠性与机电一体化将成为重点开发研究的关键技术，解决选煤生产中急需解决的重大关键问题;此外，在重介质旋流器选煤机理、选煤设备磨损机理、非线性科学在选煤科学中的应用、油团选、微生物选、电化学选等方面加强应用基础研究，开发一系列前瞻技术，为选煤技术的进一步发展奠定基础。

（七）要做好规模经营。在选煤厂设计上，厂型要向大型化方向发展，采用先进、大型、高效和机电一体化设备，以减少设备数量，简化工艺流程，有利于提高自动化程度，节省基建投资和加工成本，提高选煤厂效率、全员效率和经济效益。新建的选煤厂和老厂的技术改造都要采用先进高效的技术和装备，以获得高效率和高效益。