化工生产过程中的能耗分析与节能探讨

2019-07-12 版权声明 举报文章

化工生产过程中的能耗分析与节能探讨

摘 要 在我国,节能是一项长期事业,它具有收效性、环保性以及长期性等特点,也是一项较为复杂和艰巨的工作,因此,在化工生产过程当中,必须要通过以不同的状态和不同的形式进行深入的分析研究,由于在不同能量的质量上会存有一定的差距,所以才可以满足设备以及工艺的要求,才可以挖掘出更多的节能。在当前阶段,由于我国在化工生产过程当中的水平有了很大的进步,在经过几年的发展,已经基本可以达到市场的需求,而对于一部分具有升值空间的产品在国外市场当中也占有了一定的份额,但是我们也可以看出,由于化工生产设备还处于较落后的状态,其能耗较大,并且生产效率也很低,也具有一定的污染性,所以,对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施,改变思路,应用新设备、新技术,降低能耗,在生产环境当中可以占有一定的优势,从而得到更好的发展。本文就化工过程当中的能耗问题进行研究分析,从而找到更为有效的节能措施。

关键词 化工生产;能耗问题;节能措施

中图分类号:TQ0 文献标识码:A 文章编号:1671—7597(2013)051-005-01

能源作为经济发展最为重要的一个物质基础,而在我国,其能源资源也是相当丰富的,但是,由于管理欠缺,再加上能耗较高,没有良好的发展技术,并且具有很大的浪费,这也就促使我国在能源方展上受到了一定的制约,供不应求,所以,我们必须要积极的开发利用新能源技术,同时也要寻找更多、更好的节能方法。在化工过程当中,必须要对能耗问题进行进一步的研究分析,从而找到更好的节能措施。由于在我国的国民经济当中,化学工业生产占据了很大比例,其中,较为明显的一个特点就是,它不仅可以为化工生产提供必要的动力和燃料,并且在化工生产当中也是作为必要的原材料。比如乙烯和焦化等原材料在工业当中其原材料的用量会大量超出燃料以及动力的能耗。在我国工业能耗当中,化学工业已经占到了15%左右,所以,在化学工业的生产当中,能耗的降低它不仅可以减少动力以及对燃料的消耗,同时也可以减少以对原材料的消耗,但是,由于我国在现阶段的化学工业当中,不管是在管理上或者是在技术上都存在一定的缺陷,所以在节能发展空间上还具有一定的潜力。

1 分析节能的主要方法

1)应用较为先进的生产设备以及生产工艺,再通过节能设备,从而可以促使在化工生产过程当中减少能耗,提高效益,这也是最重要的一种措施。同时,也可以应用化学反应的特殊性并且应用更为合理、更先进的生产工艺提高生产水平达到一个更优越的状态。此外,也要选择更为节能有效的生产工艺,并且可以通过先进工艺技术和水平从而提高改善化学生产所带来的综合效益。在选择生产工艺上必须要选择操作简捷、具有连续型,并且可以把能量转换为具有较高效率的工艺水平,从而有效的降低了由间歇性生产所造成的能源浪费。

2)尽量要减少在化工生产当中所反应出的外部压力,必须要准确的计算出化工生产所带来的压力,要保证在出现化学反应时,得以稳定高效的进行,也要确保在降低输送反应物时所产生的综合能耗问题,从而可以更好减少气态反应物所造成的压缩能耗以及降耗的目的。此外,在保障可以正常反应化学物条件基础上,也应降低优化在吸热时的温度情况,减少在系统反应时的供热量,通过这种条件才可以更好的提高其热能的使用率。必须要提高化学反应所产生的转化效率,从而才能更好的控制在反应当中所产生的副作用,也就降低了在反应当中所产生的能耗问题。

3)在化工生产当中会有很多机电设备,例如有不同的交换器以及加热锅炉等设备都在使用当中出现的锈蚀或者是结垢等问题从而减少了它热交换的性能,这也在一定程度上减少了传热系数,降低了换热的效果,从而造成能源浪费。所以,只有对阻垢剂进行合理应用才能提高锅炉设备等的反应效率,也可以提高设备装置的使用时间,也保证了化工生产可以安全生产。

4)在化工生产过程当中,可以应用变频节能的方法从而减少电机拖动系统的所产生的消耗。应用这种变频节能的方案可以对常规状态下的阀门静态技术进行升级改造处理,从而也就保证了电机在拖动系统当中发生输入和输出之间的平衡状态,如果是在化工设备装置出现了较低负荷率当中,则可以降低电机拖动长时间的运行状况,也可以降低电能浪费。此外,在供热系统当中可以进行优化升级处理,进一步改善常规的单套装置设备,进行组合优化装置的匹配。改进供热系统的优化处理,在根据不同热源功能的具体特点,对供热装置进行合理的匹配,联合运行,并且在一定范围内做冷、热能源流的转换处理,进而达到优化热能资源的作用。同时,我们也要大力推广污水循环技术,在生产过程当中,作为化工生产单位必须要重视对水资源的应用管理,防止出现各种不利因素的产生,积极大力推广化工生产所排出的污水进行再回用的技术,进而减少对水资源的在量消耗。也要对热、电和水等资源的回收利用,从而提高化工产生节能降耗的目标。也可以利用在生产过程当中所产生的余压和余热等资源,并通过发电和制冷技术进行有效的转换,以减少能源浪费的情况,实现能源资源的高效、安全可靠、环保、节能的综合转换利用。

5)根据统计资料表明,如果在化工生产过程当中可以加强提高对能源的管理,则可以在生产当中减少的在定比例的能耗,所以,必须要提升生产管理水平,并且建立一套比较完善的节能管理制度,落实在实际生产当中。

6)由于我国科学技术在随着不断的发展,在这同时也改进了化工生产的工艺水平,改变了一些客观条件,对此,在节能标准上也应进行进一步的调整规范。在化工生产当中所产生的能耗问题其实也是反映出其管理水平以及生产技术的要求,但是,如果从动态发展上看,则需要提高生产管理水平以及生产技术上的要求,从而达到降低能耗的目的。由于影响节能标准的一个主要原因还是受到能源价格以及生产设备等问题的很多因素的制约。但从动态发展上来看,在其生产过程当中能耗问题是可见、可变动的。由于节能是具有生机的一份工作,所以要不断的研究分析、吸取新技术,并且在生产过程当中对其能耗规律加以进一步分析,把节能工作入在一个主导力量当中。

7)在化工生产的工艺过程当中促使节能降耗最重要一种物质就是催化剂。由于新催化剂是可以不断提高改善生产工艺的条件以及效率的,更可以优化化工企业的产品,也可以在很大程度上降低生产能耗,此外,选用较为合理催化剂,不仅可以降低在生产过程当中所产生的副产物,也可以节约生产原料的综合消耗量。

2 结论

总而言之,由于化工生产设备还处于较落后的状态,其能耗较大,并且生产效率也很低,也具有一定的污染性,所以,对于一些化工生产企业就必须要提高管理措施,改变思路,应用新设备、新技术,降低能耗,在生产环境当中可以占有一定的优势,从而得到更好的发展。

参考文献

[1]陶锐锋.论化工生产中的节能管理措施[J].科技创业家,2011(11).

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2013(2).

[3]陈献忠,雷培德.化工节能及发展趋势[J].湖北化工,2003(23).

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