油罐制作安装工艺及质量保证措施

摘 要：由于大型石化油罐制作安装工艺及质量保证措施是油罐质量及安全运行的重要保障与基础，只有认真掌握好油罐制作安装工艺及质量保证措施的技术操作要领，严格按照规范要求做好安装焊接工作，加强预防工作，可以取得理想成效。文章将重点介绍油罐制作安装工艺及质量保证措施。

关键词：油罐，制作，安装，质量保证措施

中图分类号： F253.3 文献标识码： A

前言

我国油罐制作安装工艺及质量保证措施与国际接轨是一项艰巨又具有深远意义的项目，我们必须深化油罐制作安装工艺及质量保证措施改革和运作模式，不断强化创新理念，做好队伍建设等基础工作，与时俱进，开拓创新，做好每一项基本工作，探索和制定一套科学的工程标准，做好与国际接轨的前期准备。

1、罐顶板制作工艺及焊接变形控制

1.1峨顶板制作工艺

(l)罐顶板制作。顶板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间局部过分应力集中形成凹凸变形。

(2)胎具制作。为保证油罐球冠顶的拱度,以油罐中心为基点,均匀设置环状支撑,并相互联接形成立体支撑网。

1.2雄顶板焊接变形控制

顶板拼装完后,焊工在拱顶上对称分布,隔缝施焊,由中心向外分段退焊。罐顶中心圆板在罐体收缩缝焊完后再焊。当罐内压力超限时,要保证球壳首先掀开,以避免罐壁破裂,油品漏出。为此罐顶板与包边角钢之间的连接只需在外侧采用单边连续焊。

2、罐壁板制作工艺及焊接变形控制

2.1动壁板制作工艺

(l)壁板制作。壁板安装前必须卷制,卷制后必须用样板校验弧度,防止出现焊接成形后壁板之间形成一定角度而非圆弧度。

(2)胀圈制作。为保证壁板的圆度符合要求,设置胀圈来完成,联接处用千斤顶调整胀圈的周长。胀圈用14槽钢制作,卷制后用氧气乙炔火焰校正其弧度。

2.2峨壁板焊接变形控制

(l)壁板由顶圈开始组焊,焊完一圈,提升一圈再组焊下一圈,在顶圈组焊时,将预制好的壁板围着胀圈和罐顶包边角钢,点焊定位后进行纵缝焊接。

(2)壁板搭接环缝的焊接顺序为:先在壁板内部焊断续缝,后在外部焊连续缝。焊接时多名焊工均匀分布,分段顺同一个方向施焊,对接缝间隙以2一3mm为宜,点焊后再正式焊接。

(3)油罐焊接中壁板焊缝产生的残余应力较大,其中又以壁板立缝焊接残余应力为最大,采用合理的焊接顺序,尽量使焊缝能自由收缩,壁板焊接先焊立缝,后焊环缝,焊后锤击焊缝,使焊缝得到延伸,降低残余应力,还可以用氧气乙炔火焰对立缝加热,然后在空气中冷却,降低残余应力。

3、油罐安装工艺

3.1 正装法。是指壁板安装时，从底层向顶层逐层安装的方法。正装法多用于浮顶罐的施工安装。正装法的施工步骤如下：

①在基础上组装和焊接罐底板。②从底层向顶层逐次组装和焊接各圈壁板，直至顶圈壁板。在壁板组焊的同时，进行抗风圈、加强圈等的焊接。③在底板上组装焊接浮顶。④在底板上组装焊接底圈壁板。⑤罐顶包边角钢的组对与焊接：⑥油罐附件的安装与焊接。⑦检验。

3.2 倒装法。是指从罐顶开始由顶层向底层逐层安装的方法。倒装法的施工步骤如下：①在基础上铺设罐底板。底板焊接时．边缘板和中幅板的连接焊缝(即伸缩缝)预留不焊，仅需点焊固定，待以后焊。②将第2圈(从罐顶往下数)壁板围在顶圈壁板的外周，以组焊完毕的顶圈壁板作为胎具，进行第2 圈壁板的对中和点焊。③吊装顶圈罐壁板和罐预，至顶圈第2圈壁板的搭接位置处，进行点焊，然后完成第2圈壁板的立缝焊接以及顶圈与第2圈壁板之间的环缝焊接。④按上述方法，如此循环操作直到汕罐最下部的底圈罐壁板的纽对焊接。⑤焊接底圈壁板的开孔及各接管。⑥检验。

3.3 水浮正装法。水浮法一般采用正装方式，适用于大容量浮顶罐的施工。水浮法是利用水的浮力将浮顶浮起。以浮顶为内脚手架，用吊车吊装壁板的施工方法。其施工程序为：把罐底板和底圈壁板组装焊接好后，在底板上组装焊接浮顶：然后向罐内充水。浮顶随着水位升高漂浮上升。浮舱上设有若干个T型架，通过T型架在罐壁外悬挂环形吊篮。安装作业时以浮顶为内脚手架，以环形吊篮为外脚手架。从底圈到顶圈的安装过程中，罐壁逐圈往上组装，罐内水位也随之升高，施工人员可以在浮顶和吊篮上进行罐壁的组装焊接。

水浮正装法是逐段充水的，因此基础的压力是缓慢增加的，有利于基础的平稳沉降：而只此法利用水的浮力，不需内脚手架和浮顶临时支架。用料少，效率高。但采用这种方法施工时需用大量的水。而且油罐在组装期间长期浸泡在水中，钢板容易锈蚀。

4、油罐安装过程中确保质量的措施:

采用正确的施工方法，合理的组装和焊接工艺。油罐底板拱起变形控制。钢板必须平整。用作油罐底板的钢板需要进行选择和检查，不平整的或平整度较差的钢板必须进行校正后方可使用。要确保第一带圈壁板的安装质量，在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后，方可安装第二带壁板。底圈壁板以上各圈壁板的垂直度控制，不能以控制单圈壁板垂直度小于板宽的。3%为唯一手段。若只按单圈板的垂直度偏差来检测，则容易导致单圈板的几处同时向里或向外倾斜，虽单圈壁板垂直度不超差，但总体累计有可能超标。在实际施工中，要调整某节壁板垂直度时，先测出其下各节壁板的总体垂直度，然后在该节壁板的允许偏差范围内进行适当调整。如需调整第四带壁板的垂直度，首先测出以下三带壁板的总体垂直度，若三带壁板的总体垂直度向内或向外偏斜，则第四带壁板在其允许范围内向外或向内调整。这样可保证四节壁板的总体垂直度。壁板焊接时，先焊立缝，后焊环缝。焊立缝时，在内壁加两块弧形板固定，保证焊时油罐的弧度，焊接时由下向上，分段退焊。组装底板需要预留伸缩缝。油罐底板焊接施工的主要特点是面积大，钢板薄，焊缝多而长，焊接后的收缩变形大。

4.1 壁板环缝的焊接采用了留两道纵缝不焊，从其中间位置向接日处施焊的程序，使焊接应力向接口处释放，最后再裁板焊接纵缝，也较好地保证了环缝焊接的质量。

4.2 油罐安装底板先不焊，罐壁与底板大角缝焊接后，其产生的焊接应力在底板伸缩处得以释放，避免了先焊底板后焊大角缝时应力无法消除，引起的罐底二次变形且难以平整的现象。

4.3施工中还采用了隔热跳焊、分段退焊、正反面同时施焊、初层焊和第二遍焊反方向施焊等控制变形的焊接工艺，均收到了满意的效果。

4.4于底板的中心幅板处于其他幅板的最下而，底板焊接采用了由外向内等速对称的焊接程序，先焊L而板的焊缝，使焊接应力从匕而板释放到下面板，最后在中心幅板处消除、很好地控制了由焊接应力产生的凸凹变形，罐顶也是如此。

4.5选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，并选择相同的焊接参数，对汕罐各部位焊接，特别是环缝、大角缝及底板的焊接很重要。

4.6壁板的预制质量、组对找正精度、间隙大小、焊道的清根彻底与否，以及焊工责任心等对油罐焊接非常重要，这些都是保证焊接质量的主要环节

结束语

综合上述，本文多方面描述了大型石化油罐的有关注意事项。由于大型石化油罐的安全运行是重要的基础，只有认真掌握好油罐制作安装工艺及质量保证措施的要领，严格按照规范要求做好安装焊接工作，加强预防工作，因焊接所带来的变形、应力的油罐技术问题是可以得到有效控制的，同时，自动焊机焊接时，自动化水平，速度快，质量更加容易控制，是油罐焊接的必然发展方向。

参考文献

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[2] 陈德志, 米广生, 张继军, 等. 中国大型储罐建设现状及发展趋势[J]. 石油化工建设, 2009(01).