状态维修在纺织设备维修中的发展与应用

【摘 要】简要介绍了纺织设备维修方法的历史发展阶段，通过状态维修与传统周期计划维修的对比，体现状态维修方法的先进性，以及实施的必备条件。

【关键词】状态维修；周期计划维修；感官；仪器；诊断

引 言

状态维修的概念从批量引进国外先进纺织设备起流入我国，面对一种新的设备维修模式，我们该怎样去认识它？与国内根深蒂固的周期计划维修模式相比有什么优势？实施需要什么条件？这些问题都需要我们努力去探索。

1、纺织设备维修的发展历史

1.1 纺织设备维修的发展经历了四个历史阶段

第一阶段（1950年之前）：事后维修制。即当设备发生故障之后才进行修理。

第二阶段（1950～1960年）：预防维修制。其确定维修间隔的主要依据是经验。

第三阶段（1960～1970年）：生产维修制。提出了通过提高设备可靠性设计水平及无维修、少维修的设计思想来把设计制造与使用维修连成一体。

第四阶段（1970年至今）：状态维修制。它着眼于各设备的具体技术状况，对设备异常发展密切追踪监测，只在必要时进行维修。

1.2 我国纺织设备维修的发展现状

90年代至今，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的纺织设备，其技术含量高、装配精度高，除了日常清洁、、局部检修保养之外并无大修内容。有的企业参照其维修模式，根据国产设备新老机型各自特点，采取周期计划维修与状态维修相结合的方式，取得了良好的经济效益。虽然大部分企业诊断手段仍以感官为主，但部分企业已经开始配置简易仪器，还配备了故障诊断师，对一般设备实行每日巡检，对重点设备实行每日多次巡检，在不停车影响生产的大前提下，还使维修工原来8小时繁重的拆装作业变成了巡检和维修复合作业。

但状态维修的发展阻力也显而易见。几十年的旧思路根深蒂固，使业内人士特别是老一辈维修工对状态维修持排斥态度，再加上全国设备管理交流机会稀少，宣传力度明显不足，使得新思路很难深入人心。另外，企业资金投入的不足和诊断仪器的匮乏，也成为状态维修发展的一大难题。

2 发展状态维修是时展的需要

2.1 状态维修与周期计划维修的区别

周期计划维修是以时间为基础的维修模式，大修、小修和保养与否的考虑准绳都是时间，而不考虑设备的运行状态。状态维修则不然，它不考虑时间长短，只要设备状态出现不可接受的偏差，即使刚维修过的设备也要进行再次维修。

2.2 周期计划维修的局限性

在计划经济体制下，维修周期、停车安排都是事先计划的。但在当今市场经济条件下，生产压力大、交货期短，这势必与长时间停车、占用大量人力、物力、财力的周期计划维修形成尖锐矛盾。另外，使某些本可以继续使用的零部件被提前更换，磨合正常的设备又要重新经历磨合期才能达到原有水平；设备长时间停车，降低了生产效率；僵化维修人员思想，只知熟练拆装设备，降低其现场故障排查能力。

2.3 状态维修的优势

2.3.1 提出保养重于维修的思路。实践证明，只有把保养工作做到位，才能减少潜在隐患，从而节制隐患恶化为故障。

2.3.2 对设备的重点部位技术状态进行有针对性的检查，并记录在案，以便日后对照。而对于不易发生故障的部位则进行一般性检查，检查频率也可略低，做到突出重点，照顾一般。

2.3.3 推行“机会维修”，有计划地适时适度修理。状态维修也是有计划的，而且这种计划是建立在“状态”基础上的计划，它将工作重点置于设备状态信息的收集上，针对故障征兆，根据轻重缓急分类排队，适时适度修理。“适时”指见缝插针，利用生产空隙修理，真正体现维修为生产服务，而不是传统的生产为维修让道。另外，维修作业应连续进行，打破原来维修人员长白班的工时限制，适当安排加班，减少停车时间。“适度”则体现在只拆卸故障部位，只更换损坏的零件，可大幅减少停车时间。

2.3.4 推动维修人员技能提升。要做到状态维修，除集体作业外，多数工时用于个人包机的巡检、诊断，要求维修人员有更强的岗位意识和自律精神；在具备传统设备维修知识基础上，对感官诊断和仪器诊断技术提出了新的要求。

3 状态维修的实施

3.1 实施的前提是“诊断”

3.1.1 感官诊断

人的感官诊断是指通过视觉、听觉、触觉等回馈的信息大致掌握设备的状态趋势。感官诊断的优势在于：①操作简单、便捷；②无需另外增加诊断成本；③对诊断维修人员的素质要求偏重于大量的临场经验。但同时，感官诊断也有其局限性：①诊断信息不能量化，只能通过语言近似描述；②故障先期状态与即将发生故障的临界状态无法准确进行比较，容易错过维修的最佳时机；③诊断结果因人而异，容易受周围环境、自身情绪、注意力集中程度等因素影响。

3.1.2 仪器诊断

与感官诊断相比，仪器诊断最大的优势在于能在故障定性的基础上准确定量。另外，仪器可实现24小时在线监测。必须申明的是，虽然仪器诊断比感官诊断技术层面提高了很多，但它只能协助维修人员对设备进行诊断，而不能完全替代人的智能。

3.2 状态维修的关键是“人”

维修人员的培训至关重要。首先请有独到感官诊断经验的老师傅传授人工诊断方法，进行感官诊断的统一训练。其次鼓励维修人员多了解机械、电气方面的知识，鼓励自行制作简易诊断仪器，投资少见效快。深化包机制，划分责任区域，切实将设备隐患排查与绩效工资挂钩。

4 结 语

虽然状态维修在当今纺织设备维修中尚处起步阶段，但国内一些企业已经开始行动，采取状态维修与周期计划维修相结合的方式，坚持以点带面、逐步铺开的策略，以此看来，状态维修的前景是喜人的。

参考文献

[1]林子务，纺织设备状态研讨，第一讲[J]。棉纺织技术，2002；30（3）：58～61。

[2]林子务，纺织设备状态研讨，第五讲[J]。棉纺织技术，2002；30（7）：58～61。

[3]邝朴生，设备诊断工程[M]。北京：中国农业科技出版社，1997：49，212。