化工生产中的安全技术探讨

【摘 要】生产安全话题在我国化工行业进展中受到越来越多的关注与重视，化工生产行业频发的安全事故督促着相关化工生产企业增加对自身生产操作安全规范及安全技术的研究力度。本文以化工生产的安全技术为研究对象，基于行业现状角度明确安全技术存在于化工生产行业的重要意义，结合实践经验提出若干保障化工生产过程安全性的可用安全技术，以供相关人士在实际作业或研究工作中参考。

【关键词】化工生产；安全技术；应用

化工生产主要指的是以化学反应及处理为操作技术原理的工业生产过程，在具体操作过程中，需要相关人员对化工生产流程中出现的原料加工、原料处理、原料物理化学性质统计等工作予以关注。而上述环节可凭借化工生产中的安全技术实现。换言之，安全技术在化工生产作业中占据重要位置。

1.安全技术研究对于化工生产行业发展的意义

化工行业包含较多子类行业，比如基本无机化学工业、电化学工业、冶金工业、精细有机合成工业、高分子化学工业、食品化学工业等各类型有机化学工业和无机化学工业。虽然化工行业的细致分类较多，但无论哪种子类化工行业都具有一致特点，即生产所用原料危险系数较高、生产过程所用设备的作业环境条件苛刻、生产工艺复杂、生产操作过程具有严格规范要求、生产行为产生的污染程度较重、生产安全事故发生频率高。回顾2003年至2013年间发生于化工生产行业的安全事故类案例可以发现，虽然领域内对安全性的重视度逐年提升，但每年发生的、造成较严重直接、间接损失的安全事故数量并未明显削减。由此可见，安全保障体系在化工生产行业中不可缺失，通过相关技术手段提升化工生产企业生产行为安全性俨然成为此行业未来的发展趋势。也就是说，对化工生产行业的安全技术的有效研究势在必行。

此外，从化工生产行业的危险源类别分析安全技术研发工作的意义可以发现，由于化工生产行业在厂址选择、工厂布局、危险性物质保存、化工工艺、原材料运输、生产设备运行、人为操作准确度、灾害预防等方面均具有不可预估的风险性。上述任何环节一旦出现疏漏、问题，较易引发生产安全事故，由此产生的影响规模无法预期。而化工生产的安全技术研究恰恰可以为行业、企业提供具有针对性的风险防控手段，基于对各个环节的有效风险管理与控制提升化工生产行业发展的整体安全性。

2.基于化工生产的一般阶段明确基本安全技术的关键原则

第一，加热阶段。在保障此阶段作业顺利进行的温度标准以及升温速率标准的基础上，需要选择合理的传热介质完成操作过程中多余热量的及时排放；当进行烟道气或热水加热操作时，需要注意加热产生的烟气或水蒸气不能与其余物质混合；进行明火直接加热的操作时，需要利用惰性气体的辅助作用以防止爆炸情况出现。

第二，冷却和冷凝阶段。此阶段相关操作进行前，需要确保冷却介质和冷凝介质的供应量充足，能够持续辅助冷凝操作和冷却操作的连续进行，避免由于冷却、冷凝介质缺位令温差骤变引发爆炸。需要注意的是，由于温度变化幅度较大，此阶段需要注意管道、设备等机械设施的爆裂现象预防，避免泄露甚至爆炸情况的发生。

第三，加压阶段。这一阶段的作业对加压相关设备的参数及使用规范有明确要求，并为相关耐压容器、管道等操作设备配备灵敏度较高的泄压阀、压力表，对加压过程予以控制，避免出现泄露而引发的高速喷出甚至爆炸事故。

第四，减压阶段。这一阶段的操作需要保持相对平稳的步骤及速率，避免由于减压过猛引发的设备抽瘪现象，同时需要注意相关设备的密封性是否达到规定要求。

第五，熔融阶段。需要去除碱熔物、无机盐杂质，避免局部过热引发的熔融物喷发事故，一般情况下，此阶段的温度范围为150摄氏度以上、350摄氏度以下。

第六，蒸馏阶段。蒸馏操作切记采用明火进行，适宜的方式为采用水蒸气加热蒸馏。对于高沸点物料进行高温环境蒸馏时，可财务真空蒸馏方法，降低物料的沸点，将蒸馏操作的温度值保持在可控的安全范围内。

第七，干燥阶段。需要在烘干操作进行钱彻底去除待干燥物料中的值；同时，防止可燃物接触热源，并采用防爆排气用电动机进行烘干操作。

第八，气体吸收阶段。这一阶段需要按照先进吸收剂、再进混合气体的原则进行，在停止间隙则按照先混合气体再吸收剂的顺序予以停止。

第九，物料输送阶段。根据物料的类别及各自的性质需要选择不同的输送方式。比如，采用链斗或刮板输送机对固态物料进行皮带输送；采用气流输送方式对干燥程度较高的物流输送。

3.化工生产行业的可用安全技术及安全保障要点

目前应用于化工生产行业的安全技术中，HAZOP技术在效果方面具有一定实践优势。HAZOP是Hazard and operability study的简称，其以偏差为技术运作核心，对化工生产系统的安全性进行结构化评价。在该项技术的运行过程中，可以通过化工生产的工艺管线、仪表图、工艺流程图、仿真模型等的分析判断化工生产流程的危险性及操作失误环节。需要注意的是，这种方法的理念前提是认为合规情况下的化工生产环境是安全的。一旦安全风险出现，安全评价系统的偏差值会相应增加。可见，HAZOP技术的安全保障手段是对化工生产的整个作业流程的各个环节、各个方面予以审查，判断其中可能存在的安全风险和安全隐患。

与此同时，为降低化工生产行业中的安全事故发生率，相关企业需要在选择合理安全技术的基础上，对如下方面予以重点关注：

首先，强化企业内部的安全生产管理机制，将化工生产的作业安全责任落实到个人，对各个操作环节的作业方式予以明确、完善、严格的规范。

其次，增加企业运营中对化工生产作业的风险评估环节的比重，改变传统事故发生后再处理的滞后安全保障观念，提升对生产安全事故进行防范的先进意识。采用定期检查、综合性安全评价等具有实践价值的防范手段，逐步在企业内部建立有效的安全事故防范体系。

再次，针对燃气管道工程加以特别注意，从管线及管道设备质量进行把关，对其质量进行认真核查后验收，消除管线部位为化工生产过程带来的隐患。

4.结语

化工生产行业的安全性保障不仅需要专业的安全技术，更需要相关从业者和企业从自身做起，提升自我的安全防范意识，加强作业人员的职业素养和业务水平。

【参考文献】

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