关于小型泵站工程的施工方法分析

摘要：当今三大水资源问题是洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化，而泵站是最有效工程措施。文章根据作者多年的工作经验结合泵站施工前的准备工作及施工排水系统，对泵站施工技术进行了阐述。

关键词：泵站；施工方法；工程技术

Abstract: the three great problems of water is flood disaster, dry, water environmental degradation, and pumping station is the most effective engineering measures. Based on the author's work experience the pumping station before construction preparation and construction drainage system, construction technology of pumping station are presented in this paper.

Keywords: pump station; Construction method; Engineering technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

小型泵站承担着区域性的灌溉和供水的重任，主要用于农田排灌、城市给排水等，在水资源的合理调度和管理中起着不可替代的作用。泵站与其它水利建筑物是不一样的，它不需要修建挡水建筑物，对资源和环境没有任何影响，受水源、地形、地质等条件的影响较小，且具有投资小、成本低、工期短、见效快、灵活机动等优点。

1施工前的准备工作

(1) 在施工前要一定做好准备工作，及时清除杂物，并对每个桩位进行探桩工作，深度不小于2m，对于地下管网、线路要妥善处理迁移，对四周建筑物在打桩前应作全面检查，确保施工安全，并做好排水工作。

(2) 放线精确控制，建立自己的轴线网，对轴线、红线进行有效控制复核，采用测量控制网络以保证轴线定位准确。施工前放好每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，涂上红漆使标志明显，在桩基础施工前要重新测定桩位。

2施工排水系统

基坑开挖过程要做好基坑的截水、排水、降水工作，基坑必须保持干燥，地下水位稳定在基底50cm以下，本工程施工范围内的土质较差、含水量较高，为防止地下水浮力对基础施工的影响，可采用轻型井点降水。因此在基坑土方开挖期间，应每天坚持抽水，以土体固结，当挖至基底后应在基坑周边设排水沟和集水井。基坑底设置周边排水沟和集水井，基底采用砼垫层，壁采用砌块砌筑，并应结合基坑底板垫层一齐进行。

为确保坑底和渗出的水能有序排出，保证地下水位降至底板下500mm，沿基坑纵横向中部设置盲沟，盲沟采用素砼垫层，120厚砖砌迭，少用砂浆或不用砂浆，内填级配碎石和粗砂，沟底设坡度流向坑边的集水沟。

3泵站施工技术

3.1 土方工程

为节约工程造价，土方开挖过程中土方平衡非常重要，尽量采用挖填结合。上游围堰利用基坑开挖土进行填筑，下游围堰利用大堤破除的土方进行填筑，对基坑开挖的土方进行合理利用，弃土与回填土分开堆放，待泵房及进出水侧土方回填时便可利用，不足部分利用外调土方回填。土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行，验收合格的堤基应及时填筑。

根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。土方填筑采用120推土机整平压实，压实后干密度达到15.5kN/m3，且压实度不小于0.92，建筑物周边的回填土用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于15.5kN/m3，粘性土压实度不小于0.96，砂性土相对密度不小于0.7。

3.2 模板工程

采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板，背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。

3.3 钢筋工程

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。

3.4 止水

模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定，搭接长度不小于20cm，采用咬接或搭接并采取双面焊，橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24h，橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。

伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。伸缩缝填沥青木板，沥青木板提前制作成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。

对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

3.5 混凝土工程

(1)混凝土运输。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析或初凝现象时，必须禁止使用。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。

(2)混凝土浇筑与振捣要求。

①混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(3)混凝土养护。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于两周。

(4)浇筑时注意要点。

①浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。

②浇筑混凝土前，承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

4结语

泵站的施工质量关系到居民生活的长治久安，在施工过程中，必须层层把关，做到最好，同时，应提高施工技术人员的技术素质、责任心，为城市发展提供更高的服务。