北良港散粮除尘系统讲解及故障产生与处理办法

一、除尘系统介绍

目前分室脉冲喷吹除尘器被广泛应用在散粮周转系统中，它对抑制散粮系统作业所产生的粉尘起到很好的作用。

北良港使用的除尘器按形式主要分为点式脉冲除尘器和集中式脉冲除尘器。点式脉冲除尘器主要作用是能抑制粉尘的外逸，改善作业环境，防止粉尘的爆炸等，集中式除尘器除了抑制粉尘的外逸，改善作业环境，还能将粮食周转中的粉尘进行收集，集中处理。下面主要针对北良港使用的集中式除尘器进行阐述。集中除尘器的基本组成包括：主体部分、风机部分、脉冲喷吹部分、风网部分、回送部分、回收部分、控制部分等。

1、主体部分：包括进气风管，箱体，灰斗，过滤室，净气室，滤袋，净气箱，防爆卸压装置，旋转卸料器。

2、风机部分：包括离心风机，出口风管，流量调整阀等。

3、脉冲喷吹系统：包括储气箱，调压过滤器，反吹控制器，反吹膜片阀，压差管路组成。

4、风网部分：包括气动蝶阀，手动蝶阀，助力风机，风管风罩，补气阀。

5、回送部分：包括气动转换蝶阀，螺旋输送机，回送管路。

6、回收部分：包括罗茨风机，接点压力表，手动蝶阀，集灰仓，灰仓除尘器等。

7、控制部分：包括配电柜，控制器等。

二、集中除尘器的基本原理

含尘气体由进气口进入除尘器灰斗内，部分较大的尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随上升气流进入除尘室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外测，净化后的气体由滤袋内部经滤袋出口进入净气室后从净气出风口经系统风机烟囱排入大气，灰斗内的粉尘连续由旋转阀卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外测所附积的粉尘不断增加，从而导致滤袋除尘器本身的阻力也逐渐升高，当压差值达到预先的设定值时PLC控制器发出信号，在极短的时间里（0.1秒-0.5秒）喷出压缩空气，压缩空气进入箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外测所附的尘块开裂脱落，依次清完每一个滤袋单元直到清灰结束，当除尘器阻力降至设定的下限值时停止清灰。

三、除尘系统的回收回送状态

粉尘回收线由一台罗茨风机和数台除尘器及相对应的气动蝶阀，并通过一条输送管线串联而成。当罗茨风机运行时，对应的气动蝶阀全部关闭，则粉尘回收线内的除尘器的粉尘由粉尘回收线汇集到集尘仓，这个过程称为粉尘回收，挡罗茨风机不运行，对应的气动蝶阀全部打开，则线内的除尘器粉尘回到系统流程中的过程称为粉尘回送。

四、集中除尘器的故障产生及处理办法

1、高料位

产生原因：a.在粉尘回收的情况下，旋转阀漏气、旋转阀不排灰（链条断，栓销断）。

b.天气潮湿，集灰斗内粉尘板结。

c.转阀被粉尘堵死，粉尘排不下去。

d.料位开关粘挂粉尘或麻绳，产生高料位误报。

处理办法：a.诺轴承磨损，旋转阀垫磨损。

b.更换链条，更换链销。

c.打开下检查门，将粉尘干净。

2、高压差

产生原因：a.膜片阀漏气，压力不足，没有反吹，造成不堵塞。

b.天气潮湿或含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性布袋粉尘堆积过厚，除尘器内部差生负压，造成压差过高。

c.压差管堵塞。

d.脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。

e.滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。

f.若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高。

处理办法：a.更换膜片阀。

b.本地启动除尘器5分钟左右，使其有反吹将布袋粉尘脱落，之后远程启动。

c.用高压风清理压差管。

d.调节系统参数重设反吹时间。

e.更换布袋。

f.利用手动调节阀，调节风速。

3、旋转阀过载

可能原因：旋转阀叶轮被麻绳或异物卡死。

处理办法：清理杂物，断电复位。

4、主风机过载

可能原因：瞬间风阻过大。

处理办法：本地复位。

5、系统紧停

可能原因：现场急停开关被本地操作、下检查门未关完好。

处理办法：本地复位、检查下检查门。

6、泄爆门打开

可能原因：除尘器内部压力过大，造成泄爆门打开。

处理办法：更换泄爆门。