时间:2022-06-23 01:52:51
摘要:采用1crmo堆焊材料对9crmov~ g5-了埋弧焊堆焊试验,优化了堆焊工艺参数。针对不同堆焊层进行了化学成分分析,并研究
了堆焊层化学成分对熔敷金属力学性能和金相组织的影响。结果表明:距离母材越远,母材对熔敷金属的稀释率越小.堆焊层合金元
素含量越少,塑韧性越好;母材与堆焊层结合性能良好,没有产生界面分离现象。上述研究成果可为超超临界汽轮机转子轴颈堆焊技
术提供理论依据和技术支持。
关键词:堆焊; 化学成分;超超临界汽轮机; 转子轴颈
中图分类号:tg455 文献标识码:b
为了满足国民经济高速发展对电力的需求,赶超发达国
家电站设备制造技术的先进水平,超超临界汽轮机组研制
正向着大容量、高参数、高效率、低资源消耗、环保型方
向发展c1,2]。超超临界汽轮机转子在高温、高压条件下高速旋
转, 防止汽轮机转轴和轴瓦在高速旋转过程中发生黏滞、咬
合, 是保证汽轮机正常运行的技术关键。本论文通过对
9crmov钢进行堆焊试验,研究了堆焊层化学成分对焊缝组织
和性能的影响。
l 试验过程
采用埋弧焊方法对9crmov钢进行多层多道堆焊试验.焊
材为1crmo,母材及焊材的主要化学成分见表1。
表1 母材及焊材主要化学成分
化学成分(质量分数) (%)
材料 c cr v mo
9crmov 0.13 9.52 0、18 0.22
1crmo 0.06 1.12 n03 0.44
通过多次焊接工艺评定,最终确定了合理的焊接工艺参
数为: 预热温度180 ,焊接电流400 a, 电弧电压23 v,
焊接速度300 mm/min, 送丝速度450 mm/min。在焊接过程
中道间温度控制在300℃ 以内,并对焊后的试样进行焊后热
处理。
2 试验结果及讨论
堆焊层表面成形较好,没有产生裂纹等焊接缺陷,堆焊层
表面形貌如图1所示。
收稿日期:20__—10—12:修回日期:20o7一o7—17
图1 堆焊层表面形貌
2.1 堆焊层化学成分分析
不同堆焊层化学成分的变化状况如图2所示。
一
一
童
u
f
u
^
u
暑
距母材表面的距离/mm
(a) (c)与 (c)
2
4 6 8 10
距母材表面的距离/mm
(b)w(cr)与w(v)
堆焊层化学成分变化示意图
weldinz technology vol-36 no.5 oct.20__ ·试验与研究· 25
从图中可以看出。随着堆焊层数的增加, (c)是逐渐降低
的,由化学成分计算的 (c) 相应降低,采用的碳当量公式为:
w(c) (%)=c+mn/6+si/24+ni/60+crl,5+mo/4+v/14, (1)
从图2b的 (cr)变化曲线可以看出,w(cr)随着堆焊层
数的增加显著降低,w(v)也是降低的。
由于c,cr,v等主要化学成分的降低,使w(c) 降低,使
得堆焊层硬度降低,防止了堆焊层裂纹的产生。
2.2 堆焊层硬度试验分析
对堆焊层进行硬度分析,其布氏硬度分布曲线如图3所示。
可见.从母材到堆焊层,其硬度逐渐降低。硬度降低的主要原
因是堆焊材料中c,cr等合金元素的含量比母材的低,靠近母
材的堆焊层稀释率高。随着堆焊层的增加,母材对熔敷金属的
稀释率逐渐降低,使得堆焊金属硬度降低。
距母材表面的距离/mm
图3 堆焊层硬度分布曲线
图4为堆焊层显微硬度分布图, 由图可见, 由于熔敷金属
合金元素含量降低,使堆焊层的显微硬度比母材的显著降低。
热影响区的显微硬度高于母材,这是由于堆焊时,热影响区冷
却速度较快。形成的淬火组织引起热影响区的硬化。
测试点距离x0.2/ram
圈4 堆焊层显微硬度分布图
2.3 堆焊层力学性能
2.3.1 拉伸试验
表2为母材和堆焊层金属的拉伸试验结果。由结果可见,
母材的抗拉强度大大高于堆焊层的, 但母材的伸长率仅有
5.69%;而堆焊层金属虽然强度降低,但是塑韧性非常好,伸
长率达到了30.3%。
裹2 拉伸试验结果
l屈服强度 mpa 抗拉强度~~mpa 伸长 (%) 收缩率 (%) 备注
f 743.85 862.56 5.69 l5.83 母材
f 408 549 30-3 63.9 堆焊层
2-3.2 冲击试验
表3为对母材及堆焊层金属的冲击试验结果。由此可见,
堆焊层金属的冲击韧性比母材的显著提高,距母材越远的堆焊
金属,其冲击韧性越好,这与母材对堆焊层的稀释率有关。距
母材越远,母材对熔敷金属的稀释率越小,合金元素含量越
少,w(c) 越小,冲击韧性越好。
裹3 冲击试验结果
冲击位置 冲击吸收功a ,j
母材 26
距熔合线5 mm处 l62
距熔合线8 mm处 l67
距熔合线10 mm处 l7l
2.4 显微组织
图5为9crmov钢母材及其堆焊层的金相显微组织。由图5a
母材的金相显微组织可以看出!,母材组织由细小的铁素体+碳
化物组成,由于母材含有较高的合金元素, 因此形成了细小的
显微组织。
(a)母材 (b)堆焊层第3层
(c)堆焊层最上层 (d)界面
圈5 金相组织
图5b为堆焊层第3层的显微组织,该层组织也由铁素体+
碳化物组成,铁素体形貌由片状和块状2种形态构成。由于堆
焊层含有的合金元素比母材中的低,其结晶形成的晶粒比母材
的大,合金元素和碳含量降低,使析出的碳化物密度减小,从
而降低了堆焊层的强度,提高了堆焊层的塑韧性。
图5c为堆焊层最上层熔敷金属显微组织,可以看出铁素体
形貌以片状和块状2种形态构成。由于合金元素含量进一步降
低,因此形成的显微组织比第3层稍微增大,合金元素含量的
降低使熔敷金属的强度降低,进一步改善了堆焊层的塑韧性。
图5d为母材与堆焊层界面的显微组织。由图可见,界面熔合良好,没有产生分离现象,也没有产生裂纹、气孔、夹渣等缺
陷,使堆焊层与母材结合性能良好,提高了界面抗剥离性能。
3 结论
(1)随着堆焊层数的增加, 堆焊层中铬 含量显著降低,
碳、钒含量也逐渐降低。
(2)距离母材越远,母材对熔敷金属的稀释率越小,合金
元素含量越少,碳当量越低,堆焊层塑韧性越好。
(3)随着堆焊层数的增加,堆焊层合金元素含量降低,显
微组织中铁素体含量增大,碳化物减少.使熔敷金属强度降
低,塑韧性增强,并且母材与堆焊层熔合良好,未产生界面分
离现象,也未产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷,界面抗剥离性能
良好。
参考文献:
[1]刘凯.超i艋界汽轮机组的发展及关键技术(一)、 (二)、
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