折线调斜技术在1106工作面的应用

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2012）12-0261-01

摘要：应用调斜技术，可延长工作面可采长度及多回收三角煤，减少工作面安装，从而达到矿井的增产增效。

关键词：采煤工作面 折线调斜 技术应用

1、概况

1106工作面位于常村煤矿11采区轨道上山第一中部车场到第三中部车场以西，四周为未采实体煤。工作面走向长度150m，倾向平均长125m，煤层平均厚度为1.8m，倾角平均为13°，局部地区煤层底板倾角变化较大。工作面采用走向长壁后退式炮采工艺，全部垮落法管理顶板。工作面总体为一单斜构造，地质条件复杂，受F1106-07断层影响，工作面进行了改造，改造后回风巷至停采线剩余15m，运输巷距离停采线线剩余75m。为了提高煤炭资源回采率、达到安全增效的目的，根据工作面实际情况进行折线法调斜，取得了较好的应用效果。为今后类似的工作面调斜工艺提供了参考。

2、折线法调斜回采的分析

根据回采工作面需要调斜的长度和可能的角度，确定工作面某一点（一般为溜槽长的整数倍）为折点，以转动折线为半径，以推进步距为弧长划弧采动一次，然后将转动折线向前平推。

3、最大调斜值的确定

回采工作面预订调斜产生的三角形正切值即调斜值，即一个推进步距与回采工作面采动部分楔长之比。这个比值越大，调斜的速度越快。调斜三角形的小锐角：

β=arctanS/L

式中 S—一个步距的长度；L—调斜采动部分的楔长；B—溜槽宽度（mm）。

确定最大调斜值的主要依据是刮板机的技术性能。工作面采用SGB-620/55型刮板输送机，溜槽最大可弯曲角度为3°。在实际操作中，由于溜槽的内边的弹性压缩，拐点处两溜槽的扒口值往往小于理论计算值，所以工作面按1～1.5°进行调斜。

4、根据实际情况确定合理的调斜方案

4.1 把预定调斜的长度分为四次，即采用连续调斜和既调斜又采通面相结合的办法，使下顺槽多推快进、上顺槽少推慢进的方法，调整工作面上、下顺槽推进距离。

4.2 工作面方向调整比例按5：1，（即下口推进5个循环，上口推进1个循环）。

4.3 现工作面共计228棚，按照自下向上进行调整时，分四次完成一个调斜循环，第一次从工作面下安全口开始做排至45#棚处“锁口”；第二次从下安全口开始做排至99#棚处“锁口”；第三次从下安全口开始做排棚至154#棚处“锁口”；第四次从下安全口开始做排棚至228#棚处做通排；最后按照工作面正规循做通排。完成一个调斜循环后，根据调斜后工作面长度，重新调整下循环调斜“锁口”位置。

4.4 在撤面前1～3个循环将面调直，完成工作面调斜，然后推进至1106工作面停采线。

5、方案实施要点

5.1 每循环调斜“锁口”位置，是根据溜槽长度确定的，必须根据设计位置“锁口”。

5.2 回采工作面调斜期间，每循环都要伸缩溜子，并且工作面一头要增设支柱，给工作面增加一定的麻烦，备用不同规格长度的溜槽，根据工作面实际情况更换。

5.3 为了避免煤壁片帮和顶板断裂的情况，要主动将工作面调斜到与煤层发育节理相垂直的方向。

5.4 每循环调斜后，由于煤壁长度大于老塘长度，造成工作面单体棚呈扇形；工作面端面距过大，工作面断面小于设计；在回采期间需加强管理，确保端面距不大于规定要求。