大跨度预应力大桥施工质量控制

摘要：本文结合贵州乌江思林水电站思林乌江大桥工程施工全过程，通过对乌江思林大桥的施工与质量控制取得的成果及数据分析，阐述其合理的施工措施、施工工艺、优良的施工技术和得当的现场质量控制措施。

关键词：大桥，施工工艺，施工技术，预应力混凝土，质量控制

Abstract: this paper wujiang river hydropower station in guizhou think for best wujiang river bridge project construction process Lin, through to the best of wujiang river bridge Lin and the quality control of construction achievements and data analysis, this paper illustrates the reasonable construction measures, construction technology, good construction technology and proper site quality control measures.

Keywords: bridge, the construction technology, construction technology, prestressed concrete, quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

0概述

思林乌江大桥桥梁上部结构为三跨预应力混凝土连续刚构，跨径为78m+130m+78m，上部结构全长286m，桥梁全长306m。下部结构两个桥墩墩身为双肢薄壁型，几何尺寸为2.5m×8.5m，1#墩墩身高105m，2#墩墩身高94m。每根墩的双肢薄壁有两道系梁，长7m，宽7m，高1.6m。墩身采用C50砼,两桥墩共计8776m3砼。桥墩基础为群桩式基础，每个桥墩基础由12根φ180cm的孔桩组成，桩长26~27米，均为钻孔灌注桩；桩基及承台采用C30混凝土，桥墩及横系梁为C50高强钢筋混凝土；主梁全长286米，为三向预应力变截面连续箱梁结构，采用C50预应力混凝土；整个桥面纵坡为0，横坡为1.5%,桥面铺装为13.3CM厚的C50钢纤维混凝土；桥面净宽11.5米，设计荷载：汽车-超20级，挂车-120。

一、 主要工程施工技术

1.1基础孔桩施工

大桥基础孔桩共有24根，桩径180cm，桩长26-27米，采用冲击钻成孔。钻孔前采用预制优质粘土泥浆并设钢护筒对孔进行护壁，防止钻进过程中孔口和孔壁的坍塌。采用冲击钻反循环钻孔时，每进尺5.0～8.0米，用检孔器检查一次钻孔的直径。钻孔过程中要保持孔内有1.5m-2.0m的水头高度。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时平稳，不得碰撞护筒和孔壁。当达至设计深度后，用置换泥浆的方式进行清孔。至吸出泥浆手试无明显砂石且泥浆不粘手时即可停止清孔，进入下道工序施工。当沉渣厚度满足设计要求时方可进行灌注水下砼施工，否则要进行二次清孔。沉渣厚度是否符合要求按设计要求，若设计无规定时，嵌岩桩允许沉渣厚度不大于10厘米。

1.2高墩墩身施工

墩身施工采用无支架施工，平台需设置在已完成的砼面上。设计要求每节墩身砼不超过3米，现设计墩身模板每节2.5米高，先完成底层的三节砼，然后再考虑搭设支架平台。砼运输采用缆索吊吊运，左右岸各设置一座拌合站，分别施工1#墩和2#墩。浇完一节砼后，平台用缆索吊提升一次，平台净空设计为4.8米。

二 、施工质量控制

2.1原材料质量控制

2.1.1水泥：施工用水泥为普通硅酸盐42.5水泥，由于桥墩和梁身均为C50高强混凝土，水泥等级和混凝土设计等级不相匹配，故除要求水泥必须具有足够的富裕强度，并掺入优质高效减水剂保证在使用42.5等级水泥的条件下生产出强度在50MPa以上的混凝土。

2.1.2高效减水剂：采用的高效减水剂有2种，桥墩施工中使用中浓型奈系高效减水剂，掺量为水泥用量的1.2%，减水率20%以上，使混凝土获得了较好的流动性和高强性能；在大桥梁段施工中，由于混凝土为预应力混凝土，其张力强度需达到42.5MPa以上，为了较早获得足够的张拉强度，改用第三代聚羧酸类减水剂，因该种减水剂具有高减水、高保塌、抗分离及提高混凝土早期强度等综合功能，使混凝土在3天后就达到了42.5MPa以上的抗压强度。

2.1.3砂石料：为大桥施工中采用清洁的天然河砂和人工碎石配合，天然河砂取自乌江支流的龙底江，并经人工淘洗保证了含泥量满足规范要求，且细粉含量较少，颗粒光圆，质地坚硬，保证了混凝土的强度和施工和易性。天然河砂和棱角较多的人工碎石配合使用，又保证了混凝土内部的胶结并提高混凝土和钢筋的握裹力。

2.1.4钢筋和钢绞线：大桥基础、墩身混凝土中配筋采用HRB335钢筋，悬臂梁、箱梁预应力混凝土中的预应力筋采用规格型号为1×7-15.20-1860的低松弛预应力钢绞线，经检测，使用的钢筋和钢绞线力学性能指标均达到相应规范要求。

2.2混凝土生产质量控制

2.2.1混凝土生产前先对使用的水泥、外加剂、砂石料、钢筋及钢绞线进行按批量进行检测合格后方可用于施工，在生产的过程中，对材料用量进行精确计量保证和配合比相同。在出机口对混凝土取样制作试件进行标准养护取得混凝土设计龄期抗压强度统计成果列于下表：

2.3混凝土浇筑质量控制

在混凝土输送过程中，为避免混凝土出现分离，采用混凝土泵和缆索卧罐配合输送，混凝土入仓后采用人工和振捣器配合平仓振捣密实，并在浇筑过程中对气温、砼温进行观测，当气温和砼温较低时，一方面在砼仓面采取升温措施，另一方面在拆模后覆盖草席等保温材料防止在混凝土凝固初期内外温差造成温度裂缝，并取不同龄期试样进行标准养护和入仓混凝土同条件养护，观察混凝土强度的增长，当达到设计规定的张拉强度后方能进行张拉，保证混凝土不被拉裂。

2.4施工工艺质量控制

①悬灌施工挂篮及边跨现浇段支架，采取等效加载消除非弹性变形。

②采用预埋智能材料对大跨度悬灌梁实施应力监控，指导施工。

③预应力波纹管采用“井”字型钢筋网片加固，保证预应力管道的位置准确性，减小管道埋设误差，缩小实际值与理论值差，避免梁体开裂。

④预应力张拉采用双控技术，并对按设计程序张拉的预应力筋监控，避免预应力筋发生滑丝现象。

⑤悬灌梁合拢时，选择在日气温为≤15±3℃的时间范围灌注完毕，消除由于温度变化使合拢段产生裂纹的可能性。

三结语

乌江思林大桥在施工中以其独到的施工技术，优化的施工工艺和严格的质量控制，使施工手段措施大大简化，施工质量优良，施工进度满足要求。施工过程中通过对原材料质量、混凝土浇筑质量、浇筑温度、预应力张拉等质量的严格控制以及对施工配合比的合理设计（值得一提的是使用P.O42.5水泥配置C50的高强混凝土，施工全过程通过检测无任何低强现象），使思林乌江大桥成功完建并通过相关部门验收，为思林电站建设交通提供了有力保障

参考文献：

[1]路桥集团第一公路工程局.公路桥涵施工技术规范.北京：人民交通出版社,2000.

[2]国家电力公司贵阳勘测设计研究院.贵州省乌江思林水电站思林乌江大桥施工图设计，2003.

[3]周水兴 何兆益 周毅松.路桥施工计算手册. 北京：人民交通出版社,2003.

作者简介：刘润生（1982.4－），男，湖南娄底市人，助理工程师，长期从事混凝土试验检测及质量管理工作。

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