2/O2工艺在焦化生产废水中的应用'> A2/O2工艺在焦化生产废水中的应用

【摘 要】 焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，废水成分复杂，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是典型的难处理的污水之一。本文详细阐述了焦化生产污水的水质特征，通过国内焦化行业废水处理工艺的对比，指出A2/O2法处理效果相对最好。

【关键词】 焦化废水 废水处理工艺 优化工艺 A2/O2法

由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。无法满足日益严格的环保要求。保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。

1 水质特点发展

焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L等等。若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。

2 焦化生产过程各环节废水治理措施

焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。对于一些冷却水的应用，则算得上清洁的废水，这些废水则可以循环加以利用，最大限度节约用水，并且减少废水的排水量。所以面对污染水的处理可以采用不同的措施。

2.1 备煤及筛贮焦冲洗水

此类废水主要污染物为SS，浓度高，但水量小，经排水渠进入沉淀池沉淀后可循环使用。

2.2 熄焦废水处理使用

熄焦所产生的废水比较多，消耗的水量比较大，在产生的熄焦废水中，含有焦粉、氨硫化物等等物质。一般将废水进行处理，沉淀则会将熄焦废水中的粉焦沉淀下来，循环在利用，一般熄焦所损失的水量由生化出水装置来补充。这样的操作主要为了保证其废水治理的后果，沉淀需要满足其要求，在沉淀的底部进行渗透处理，此种方法早我国应用比较普遍，并且具有成熟的使用经验。晾焦泰废水也是一种办法。晾焦台焦炭会产生少量的废水，这些剩余的废水会在晾焦台的一侧的排水渠道进入到粉焦沉淀池中，然后循环利用。

2.3 氨物质的治理措施

冷凝谷风所产生的氨水含有较高浓度的化合物质，并且是挥发物质，氰化物、氨氮化合物、硫化合物、石油类等等。在这些工艺中，对废水的处理需要采用蒸氨体系进行集中处理。在蒸氨体系中会将废水中部分的氰化、氨物质和硫化氢。氨气被蒸出之后需要进行脱硫，脱掉硫中的碱源。蒸氨之后中的废水可以讲氨氮的浓度进行很好的控制，将其控制在200mg/L以内。保证蒸氨废水的中氨氮浓度，会减轻对污水处理的负荷。设置一套备用的蒸氨设备们可以避免在生产的过程中减轻其生产的一套蒸氨装置，减少对其的污染，加强污水处理的效果。

2.4 其他工艺废水处理

蒸氨废水处理、冷凝水处理、奔处理、贮槽分离等方法比较多：首先蒸氨所产生的废水可以送往生化污水处理站来进行处理。其次：冷凝水处理主要通过煤气，煤气净化系统每个环节都设置相应的地下空槽，和急液坑等，收集一些废弃的液体和废水，高浓度冲洗废水，根据水质的情况送到处理厂内进行处理站的统一处理。第三，煤气冷凝液的处理，粗苯和各种分离水都是用于工艺废水的处理。剩余的氨水一同去处理，处理之后的废水在进入到用水系统，用于熄焦补充水，用于降尘，不能外排。第四，硫胺离心机冲洗水进入到污水处理之后，可以循环利用。第五，水封水及气柜中的水封陪睡在经过生化装置处理之后们可以在进行利用。第六，软化水站废水处理些含盐的废水，设计中一般都采用中和原理，使用酸碱中和的原理，将锅炉水、循环冷却水混合在一起，进入到水池，然后可以循环使用。第七，生活污水的处理，需要根据水的特质，进入到工程生化污水处理的系统中，不能出现外排的情况。最后，工程的蒸氨废水还有其他化学水，不能直接回收到污水处理站。

3 国内焦化行业废水处理工艺对比

目前国内对焦化行业酚氰废水处理方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法、A/O2法和A2/O2法，具体的技术经济指标见表1。

由（表1）可以看出，经活性污泥法、A/O法处理流程最短，投资最省，处理效果相对较差，处理后的废水中CODcr、氨氮、总氰化物排放浓度不能达标排放，A/O2法一级厌氧氨氮处理效率也不高，给后续处理使氨氮排放浓度达到控制指标的要求带来一定的困难。因此，A2/O2法处理效果相对较好。

4 A2/O2处理工艺流程

A2/O2处理工艺进出水指标见表2，工艺流程见图1。

由图1可知，A2/O2污水处理工艺流程中的废水处理由3个部分组成，即预处理、生化处理和后处理。其中，预处理包括除油池、气浮池和调节池等；生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池等；后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器等。

蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重焦油及轻焦油，接着进入气浮池进行气浮处理，去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池调节水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应。缺氧池的出水和进氧都可以进行消化反应，废水在硝化池中可以进行讲解有机物反应然后将氨氮氧化为硝酸氮和亚硝酸氮。保证固液分离，剩余的废水进入到混合反应池。除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后南油泵提升至重油槽贮存。污泥处理包括污泥浓缩池和污泥脱水机械。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高，掺入煤中炼焦。

5 结语

众多焦化厂A2/O2生物脱氮工艺的日常运行结果表明，A2/O2生化处理工艺流程简单，净化效率较高，是目前焦化废水处理最常用的工艺技术。另外，企业应该加强污水处理厂运行管理，保证焦化废水的处理效率，提高废水的利用率。