浅谈神东洗选中心大专业化管理

中图分类号：F272.9 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）03-000-03

摘 要 神东洗选中心是神东矿区成立最早的专业化服务单位之一，在近几年的发展历程中，伴随着神东公司千万吨矿井的建设，洗选中心顺应神东高产高效的经营管理理念，坚持“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的发展方针，不断采用国内外先进管理模式和技术，集成创新，形成了自己的管理体系和独特的精干高效管理模式。

关键词 专业化 高效 管理

一、神东洗选中心基本情况

神东洗选中心是神东煤炭集团煤炭地面主要生产单位，中心位于陕西省神木县大柳塔镇。主要承担神东煤炭集团所属的14个矿井原煤洗选加工、外购煤收储（加工）及商品煤装车任务，，生产规模2亿吨/年。中心机关设6个职能部门，基层有11个选煤厂、3个中心（生产指挥中心、机械维修中心、电气维修中心）、11个外煤站，分布在晋、陕、蒙三省区，横跨260公里。

根据不同的煤质情况，各选煤厂分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺；装车全部采用快速自动化装车系统，实现了给煤配料、称重计量、快速装车全程自动化控制。煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清，煤泥离心机、加压过滤机、板框压滤机联合回收处理，洗水实现一级闭路循环；矸石全部回填复垦绿化；采用全封闭式装车，整个洗选、装车系统实现了绿色、清洁、零排放生产。

二、神东洗选中心大专业化管理的实施背景

神东各选煤厂单独管理，设备、技术、维修等资源不能共享，管理模式和管理方式不统一，会导致严重的资源浪费和管理的参差不齐，影响神东整体效率和效益。选煤厂的洗选、装运系统的单独管理不可避免地带来机构重叠、效率低下等弊端。除了会导致机构重叠、效率低下的弊端之外，而多个业务运营密切衔接的系统的分设，会造成管理机构的多元和臃肿，部分业务重叠交叉、管理衔接困难等问题，使洗选、装运的作用的发挥在一定程度上受到制约，无法进一步适应神东发展需要。

为此，2002年12月，洗选加工中心成立，下设大柳塔选煤厂、榆家梁选煤厂、保德选煤厂等5个选煤厂，成为神东组建的第一批专业化队伍中的一支主力军，后逐渐扩至11个选煤厂。2011年3月，神东再度对原洗选加工中心、运销处、运输销售处三个运营系统进行全面整合，组建“大专业化”格局的洗选、装车、运销一体化全新的洗选中心。

三、神东洗选中心专业化管理主要做法和取得的成效

（一）坚持规模化生产，实现“高碳产业，低碳运营”的建设模式

1.配合千万吨矿井模式，建设超大规模选煤厂。伴随着神东公司千万吨矿井的建设，洗选中心在选煤厂设计和建设上，顺应神东高产高效的经营管理理念，坚持“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的发展方针。

（1）选煤厂处理能力大型化、集约化。从1989年第一座选煤厂建设之初，就以追求高产高效为立厂宗旨，建成了年产3.0 Mt/a的大柳塔选煤厂，之后在全公司范围内提出了“高起点、高技术、高质量、高效益、高效率”的建设方针，逐步探索出了一条现代化高产高效大型选煤厂的建设之路。截止目前，，11个选煤厂中有9个达到千万吨以上生产能力，最大的选煤厂生产能力达到了34.0Mt/a。从2002年到2013年，商品煤产量由4142万吨增加到22470万吨，12年增长了5.42倍，产量连续12年实现了千万吨的跨越。

（2）设备选型大型化、可靠性高。科学合理的设备选型是建设高产高效选煤厂的关键。因此，在选煤厂建设过程中，洗选中心紧跟随国内外选煤机械设计、加工水平的新进展、新突破，大胆采用大型化主要生产设备，使每个工艺环节仅设一台（套）设备的目标成为现实，同时为减少后续辅助设施、简化生产工艺、降低管理难度和生产成本奠定了可靠基础。按照神东矿区通用的13mm（或25mm）分级的块末煤重介洗选工艺，以目前国内块末煤重介分选设备的能力选型，需要配置38条生产线，而洗选中心一共有31条生产线，设计处理能力为两亿吨，少建7条生产线，建设成本和运营成本明显降低。

2.立足系统的灵活、多变，为动力煤选煤厂适应市场变化、实现产品多样化创造条件。选煤厂设计之初，从选煤方法、工艺配置、设备选型等方面，充分考虑了洗选系统对原煤质量变化的适应性和产品结构调整的灵活性，延伸了系统运行的稳定性，从而避免了系统的频繁改造。

能否方便迅速的实现系统转换和产品调整是动力煤选煤厂的“生命”所在，特别是神东煤炭集团这种市场覆盖范围较广的企业对此体会深刻。随着煤炭市场的变化，个性化的煤炭产品需求在不断增加，要求煤炭企业必须适时调整产品结构，满足用户多样化需求。

石圪台选煤厂可以实现3种生产方式，生产9种不同产品；补连塔选煤厂可以实现8种生产方式，生产24种不同产品。

3.优化环节工艺布置，为简化系统创造条件。在新建选煤厂的设计和建设上，洗选中心打破了传统的设计理念，突破了技术瓶颈，引入全新的设计思路，大胆吸收国外选煤厂建设的新装备、新方法和新理念，从2002年保德选煤厂建设开始采用模块化设计，开创了国内选煤厂建设的先河，引领了国内选煤行业建设的发展方向。

模块化选煤厂采用预制标准件比起传统的选煤厂具有更快的建设速度，降低建设成本；在建设过程中提高效率和可靠性。厂房内部按照功能划分为重介质回收、煤炭洗选、煤泥脱除、粗细煤泥回收等系统。工艺布置紧凑，安装便捷，检修方便。

洗选中心持续完善生产组织方式预测机制，建立有针对性的精准生产组织措施，根据原煤煤质变化，认真落实现场煤质管理制度，及r调整生产工艺参数，优化商品煤参数配比，加强单机检测、在线监测、工艺优化，提高原煤入洗率，增加商品煤产率，稳定商品煤质量。根据市场要求，适时开启末煤系统、改变粗细煤泥走向、调整产品掺配比例，满足特殊时期煤炭发运需求；不断优先组织块煤洗选、降低入洗下限，实施块煤防破碎措施，保证特种煤增量；积极探索采用弛张筛、选前脱粉等技术，提高商品煤质量，实现清洁生产。

4.采用总承包建设方式，提高选煤厂建设速度。直接引入国内外著名的选煤厂设计和建设技术工程公司，在国内建设世界一流的选煤厂，突破了传统选煤厂的建设思维和建设模式，极大的提高了选煤厂的建设速度。所有选煤厂建设周期从80、90年代30个月提高到少于12月，多次创造6个月建成一座选煤厂的建设记录，引领了选煤厂建设发展模式。

（二）推行全方位专业化管理，形成了神东精干高效选煤厂管理、运营模式

洗选中心作为神东煤炭集团煤炭加工专业化单位，在管理实践过程中显现出较强的专业化管理优势，由专业化管理带来的管理效率、管理效益及管理方式直接拓宽到中心内部管理中，在中心推行内部专业和外部R祷管理，积极拓宽专业管理范围，管理优势明显。

1.洗选专业化管理，优势明显。按照神东公司专业服务管理模式，洗选中心实现了煤炭洗选加工、储存、装运一体化作业，管理运营效率得到了全面的提高。

---人才、技术、装备等资源的优化配置和充分共享。

---管理机构精干高效。中心机关6个部室行使了安全、生产、机电、煤质、经营、政工、后勤等所有管理职能，为选煤厂全身心的组织安全生产创造了有力条件；

---煤炭洗选加工、储存、装运统一调度指挥，提高整体运营效率。

---提高物资周转率，降低运营成本。仅备品备件一项，如果按照选煤厂各自组织管理，每一台相同的设备备份1-2台，全中心11个选煤厂至少要备份22台，而现在的管理模式下相同设备只需备份2-3台即可，可降低库存70%，极大提高了设备的周转率和降低经营成本。

---拓宽了员工职业发展空间。改变了单一业务的局面，拓展了业务领域，在做强做大煤炭加工企业的同时，将为广大员工提供一个更大、更广的锻炼和发展平台，更加有利于个人的职业发展。

2.推行内部专业服务，提高了设备维修和运行效率。洗选中心成立机械和电气两个内部专业维修中心，负责机电设备的专业化点检、预防性检修、应急抢修等工作。

---专业性、技术性更强。集中了全中心所有机电技术人才，发挥技术优势，解决机电检修工作中的“疑难杂症”。

---灵活性、机动性更强。面向中心11个选煤厂适时提供机电专业技术支持。

---计划性、科学性更强。集中了所有的点检等信息资源，对设备隐患能及时做出诊断和针对性措施。

---提供了专业化技术人才成长平台。培养出28名技师级以上专业技术人才，电气维修中心的李桐坡在神华杯采煤国际技能邀请中获得PLC组第一名，周秀丽获得了神华集团地面维修电工组第一名的好成绩。

3.积极推进外部专业服务，充分利用社会资源。对于设备大修和更换、改造项目、专业化程度集中的工控系统维护、加压过滤机维护、胶带修补硫化、起重设备维修等工作全部采取市场化机制，实行社会化专业服务模式解决。既实现了减人提效，提高了维修质量，又降低了维修成本和管理难度，实现了生产力要素的合理配置，达到了精干高效的管理目的。以加压过滤机专业化维护为例，中心可减少维修人员48人，每年节约成本300多万元。

4.培养一专多能的复合型人才，提高全员效率。突破了传统选煤厂岗位划分原则，按照区域和功能对岗位重新划分，将传统的岗位操作工变为岗位巡视工，岗位巡视工不仅进行岗位巡视，还要从事简单的设备维修和点检；维修工必须掌握本专业至少两项以上的专业技能；据统计中心每个员工平均拥有3.5个职业技能证书。

以上湾选煤厂（14.0Mt/a）为例，一个生产班仅需5名岗位巡视工（包括1名带班管理人员）。

（三）积极推进数字化选煤厂建设，为精干高效生产组织和技术升级提供有力保障

借助计算机技术、信息技术、通讯技术、自动控制技术、网络技术的发展，同时结合现场实际，通过不断地技术革新改造，建成了覆盖11个选煤厂的综合自动化系统，推动了企业数字化进程，提高了运营效率。

1.引入自动化控制系统，劳动效率大大提高。神东矿区选煤厂建设之初，瞄准选煤行业前沿的自动控制装备，突破当时传统按钮式的生产控制方式，率先引入计算机模块控制，实现了计算机集中控程序制启车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警等，随后完成工业电视监控、电力“三遥”，过程参数实时显示、查询和历史趋势曲线显示等，使固定岗位工变为移动巡视工。

从1993年第一座自动化控制选煤厂投产后，大柳塔选煤厂原来一台设备每班就需要两名岗位工，一个车间每班需要岗位工平均为20人，现在一个车间每班只需一个巡视工即可，原设计270人的选煤厂减至99人，劳动生产率实现了质的跨跃。

2.建立立体综合监测监控网络，为无人化管理创造条件。在选煤厂集中自动化控制运行的同时，不断进行技术开发和应用，通过各种传感器，把设备运行的流量、压力、密度、料位、液位、电流、电压、功率、温度、运行时间及灰分、仓位等生产过程的大量参数等纳入计算机自动采集、管理，形成了全过程、全方位的立体综合监测监控网络，使系统的人为看护转变为计算机智能管控，技术进步促使管理模式转变，提高了管理效率和管理精准度。

现在每天传输到厂调度室和生产指挥中心的各类数据达到800多条，这些数据为生产指挥调度科学决策提供了及时准确数据信息。以设备点检为例，每天可以收集中心11个选煤厂所有机电设备共15760点检信息，并完成收集、整理、分析，形成设备健康报告，给生产系统的安全高效运行提供第一手资料，为完善信息管理系统奠定了基础。

3.完善信息化管理系统，为数字化选煤厂建设提供有力支撑。在煤炭洗选加工、监测监控全面实现自动化的同时，将安全管理、调度指挥和综合管理各个环节统一联网，构成企业管控一体化平台，先后建立了本质安全管理系统、点检系统、EAM管理系统、 工业电视系统、 机电信息管理系统、 办公自动化系统等信息化管理系统，将分散在陕、蒙、晋三地，距离260多公里的11座选煤厂进行网络化集成，实现了生产监控数据共享、技术共享、管理共享、经验共享、创新成果共享等，为中心高产高效发展创造了条件。

（四）核心理念的积淀传承，形成了神东选煤人特有的文化

二十世纪八十年代后期神府东胜煤田开始开发建设，1993年矿区第一座选煤厂――大柳塔选煤厂建成投产，当时就提出了“精干、高效、科学、文明”的立厂宗旨，实行了军事化的生产管理，培育出了一支召之即来、来之能战、战之能胜的员工队伍。

2002年洗选中心成立以来，专业化队伍正式成立，在总结传承精干高效理念的基础上，发展形成了“艰苦奋斗、开拓务实、争创一流”的企业精神，“认干、实干、不宣扬”是洗选人独特的精神体现，实现了连续九年的千万吨跨越，桃李不言，下自成蹊，中心2004年被陕西省命名为文明单位标兵称号；大柳塔选煤厂于2000年、2004年两次被中国煤炭工业协会评为“全国十佳选煤厂”，补连塔选煤厂于2006年也获得了这一殊荣；大柳塔、榆家梁、保德、上湾等四个选煤厂先后被中国煤炭工业协会评为“煤炭工业优质高效选煤厂”，保德、榆家梁、大柳塔、补连塔、哈拉沟等五个选煤厂共8次入选全国煤炭工业50强选煤厂。2016年洗选中心被评为“全国煤炭工业文明单位”。

四、结语

神东洗选中心作为神东煤炭加工专业化生产单位，在管理实践过程中显现出较强的专业化管理优势，同时在内部又深化拓展专业化管理领域，积极推行内部专业和外部专业化管理模式，形成了内外结合、专业集成、优势突出、注重实效、分工明确、集约联动的生产运营管理模式，不断提高管理效率、运营效益，凸显管理优势。