螺旋钢管设备远程控制系统

摘要:螺旋钢管远程控制系统是2010年开发研制的新项目,为国内首创,并应用于螺旋钢管生产线。经实际应用证明,该技术创新,实现了生产现场无人操作的状态,生产环境得到进一步改善,提高了产品质量和产量。

关键词:螺旋钢管 监控系统 远程控制

在螺旋钢管生产行业中,各个岗位工作环境恶劣,危险性大,凭肉眼长期现场工作,劳动强度大,很难保证产品质量。为提高产品质量,实现企业转型升级,开发了一套远程自动化控制系统,应用到在螺旋钢管生产线中,取得了良好的效果。

1、螺旋钢管设备远程控制系统研制概况

(1)所属领域:该项目属于自动化光电工程。(2)螺旋钢管设备远程控制系统研制主要内容和特点:设计一套监控系统,操作人员在独立的操作室内,将通常用肉眼观察到的走板,卷板,焊接情况,通过高清摄像头定时定点对其监控。监控过程中如发现板偏,咬边,焊偏等现象时,通过远程操作装置及时调节控制电压、电流,消除以上缺陷,并通过数据传输和储存装置将视频录像定期保存。这一系统的运转可以有效的保证产品质量,改善职工的劳动强度和工作环境,同时可以大幅度的降低人工成本。

2、设备选择及安装调试

(1)摄像机的选型。由于工作环境要求监控系统24小时不间断监控,在选择摄像机时应选择画面清晰,色彩艳丽、层次分明的设备。通过试验,选择了内置DSP视频处理器的专用摄像机。(2)监视器的选择,选择清晰度较高的工业专用监视器。(3)为了全面实现自动化远程控制,将手动控制液压轮升降改为自动控制。(4)建立监控操作室及操作柜,运用电器知识,将室外各个按钮并联至室内,由转化开关实现操作室内、外都可以生产操作。(5)制作摄像机安装支架,调试摄像机高度及云台角度,保证显示器清晰度,满足生产需要。

3.1.2 结构原理

监控系统结构、监控系统由摄像头、电动变焦镜头、云台、防护罩、解码器、监视器、数据终端（计算机）组成。

3.2 设计原则

本项目方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则,并综合考虑施工、维护及可控性等因素。设计方案具有科学性、合理性、可操作性。

3.2.1 先进性与适用性

远程控制系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平;系统的安装调试、软件编程和操作使用简便易行,容易掌握,适合我国国情和本项目的特点。

3.2.2 经济性与实用性

远程控制系统首先要考虑生产操作的可控性和实用性,系统配置方案确定后,在保证系统功能有效实施的前提下,选择合适的软硬件设备,并通过严密、有机的组合,实现最佳的性价比,节约工程投资,达到经济实用的目的。

3.2.3 可靠性与安全性

远程控制系统的设计应具有较高的可靠性和稳定性,在系统发生故障或事故造成中断后,能确保数据的准确性、完整性和一致性,并具备迅速恢复的功能,同时系统应具有一整套完整的系统管理方案,可以保证系统的安全运行。

4、取得的主要技术成果和经验

通过此项技术改造,在产量效益方面,由于大大降低了车间职工的劳动强度和劳动成本,实现了全天侯连续操作生产,从而有效的提高了钢管产量;在质量方面,高清监控设备以其清晰、稳定的性能,取代了肉眼带来的错觉、误差和不稳定性,提高了钢管焊接质量;在安全方面,由于实现了现场无人操作,避免了割伤、砸伤等意外事故的发生,从而提高了车间生产安全系数;在科技创新方面,由于此项改造融入了高科技,在国内同行业中处于领先水平,为国内首创是企业发展的又一闪光点;在现场管理方面,借助远程监控系统这一高端形式,实现了生产现场无人操作的状态,车间生产环境得到进一步改善,从而全面提升了企业的整体形象,为企业的未来快速发展奠定了坚实的基础。