浅谈防渗渠道施工技术

[摘要]道防渗技术是为减少渠床土壤透水性或建立不易透水的防护层而采取的各种工程技术措施。本文浅析防渗渠道施工技术。

[关键词]防渗；渠道；施工技术

1.防渗渠道基槽的填筑和开挖

1.1渠道基础的填筑

（1）新建渠道填方基础的填筑，应像碾压式土坝施工一样，填筑前应清除填筑范围以内的草皮、树根等杂物，刨松表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的土料，分层压实。每层铺土厚度，机械施工时，不大于30cm：人工施工时不大于20cm。土料含水量一般应按最优含水量控制。小型工程或无条件作土工试验时，可按下表选用最优含水量。或采用近似的方法确定，即：用手将土捏成紧密的圆球后，挤不出水来，松手后土球仍能保持紧密圆球形状时的含水量，可近似地认为是此种土的最优含水量。

填筑施工中，应注意作好新与老土层、新填土与岸边土、铺筑层之间的连接，使之紧密结合。

（2）新建半挖半填式渠道基础的填筑：

①应尽量利用挖方土料进行填筑。

②填方的填筑方法与本节前述的方法相同。

③填方的范围见下图中的了TOT值随渠道大小、渠线位置、防渗材料的不同而不同。

一般最大流量为3m3／s左右时，T值为0.6～1.2m：对于大型渠道，T值可达2～2.5m。

④在开挖和填筑施工中，应尽量避免扰动挖方基槽土的结构。

1.2渠道基槽的开挖

（1）挖方渠槽、填方基础渠槽和旧渠改建工程中将原渠槽填筑满顶时渠槽的开挖：

①按设计平整好基面，定好渠线中心桩，测量好高程、沿渠口尺寸，洒好两侧开挖灰线。

②下图是U形渠渠槽的开挖方法和步骤。其他如梯形、弧形底梯形断面等渠槽的开挖方法亦相同。亦即先粗略开挖至渠底再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的应该挖的土方。

③整修渠槽。将渠槽内的大土基本挖完后，每10m长按设计挖出标准开挖断面，在两个标准断面间拉紧横线。按横线从坡上至坡下边挖边刷坡，同时用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求时为止。

④上述为人工开挖的方法，有条件的亦可采用挖土机、u形开渠机等机械开挖渠道基槽。但机械开挖以后，仍应辅以人工最后的检查及反复的修整工作。

（2）半挖半填式渠道基槽的开挖。此种基槽的开挖必须与填方施工结合进行。亦即开挖基槽挖方部分的粗土（主要是基槽中心部分的土，开挖时边坡及底都要按设计预留足够厚度的土层），按前述填方填筑的方法填筑渠道两岸的填方部分至设计高程。然后按前述整修渠槽的方法整修渠槽（含填方及挖方部分），达到设计要求。

（3）旧土渠改建防渗渠道时，采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖。该类填筑法填筑的基础，开挖时，仅开挖填筑时加宽50cm的部分土体，然后按修整渠槽的方法修整渠道基槽，达到设计要求。

2.渠基排水设施的施工

2.1在验收合格的渠道基槽上，挖好排水沟、集水井、埋排水管的基槽和排水暗沟等。如有砂砾料换填层时，基槽应按此项设计开挖。开挖时，开挖断面应尺寸准确、平整，并控制好比降。

2.2在挖好的沟、井中填好卵石或块石，或做好反滤层。

2.3如为集水管排水，则应在挖好的基槽中安装集（排）水管，控制好比降，作好管段之间的接头和管道周围的反滤层工作。

2.4施工时务必做好排水沟与集水井、排水管与排水沟、集水管和横向排水暗沟、横向引水沟和纵向集水沟等之间的接头工作，俾能排水通畅。

2.5在做好以上作工作并验收合格后，即可安设逆止阀。此项工作宜与防渗层施工结合进行，应使逆止阀的周边与防渗层紧密连接，密不透水。

2.6排水设施为地下工程，如发生工程质量问题，很难返工和修补。因此，施工中必须随时检查，严格控制施工质量。

3.填充伸缩缝的施工

伸缩缝的填充工作应按下列步骤进行。

3.1填缝材料制作

（1）沥青砂浆制作。沥青砂浆系用沥青、普通水泥（或滑石粉、粉煤灰）、细砂或中砂制成。制作步骤如下。

①将沥青在锅中加热，使之熔化、脱水，捞去杂质。如为大块沥青，可打碎至5cm左右，再入锅熔化。脱水时，要边加热边搅拌，直到不冒气泡时为止，此时水已脱净。为避免溢锅和其他事故，锅内沥青不能超过其容积的2／3。

②按设计配比分别称取砂料和水泥（或粉煤灰等），一并倒入另一锅内，在搅拌下，均匀加热至160℃。如砂料为湿料，称料时应进行校正。

③按配比称取脱了水的并加热至180℃的热沥青，徐徐倒入已加热至160℃：的砂料和水泥的锅内，边倒边搅拌，直至稀稠均匀，颜色一致，即成沥青砂浆。

（2）焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）制作。焦油塑料胶泥（或聚氯乙烯胶泥）系由煤焦油、废聚氯乙烯薄膜（或新鲜的聚氯乙烯粉）、癸二酸二辛脂（或T50）、粉煤灰（或滑石粉）等制成。

①将煤焦油徐徐加热到140℃，并不断搅拌，使其脱水，同时捞去杂质。然后盛入铁桶中，降温到110-120℃。要注意，煤焦油脱水时最容易溢锅、着火，故锅内煤焦油不得超过锅容积的1／2。

②按设计配比称取脱过水、温度为110℃-120℃的煤焦油，倒入熬制“胶泥”的锅中备用。

③把废聚氯乙烯薄膜洗净晾干，并撕成碎片。

④按配比称取废聚氯乙烯碎片（或新鲜的粉状）和癸二酸二辛脂（或T50），加入盛有煤焦油的锅中。边加边搅拌约30min，使其全部熔化和塑化。

⑤按配比称取粉煤灰（或混石粉），徐徐加入已经塑化的浆液中，边加边搅拌。加完拌匀后，即成“胶泥”。

⑥“胶泥”从制成到用完为止，温度必须始终保持在110℃左右。在使用过程中，搅拌不能中断，以防滑石粉（或粉煤灰）下沉或锅底“胶泥”老化。制好的“胶泥”要用完，否则将造成浪费，继续使用则影响灌缝质量。抛洒的和工具上清理下来的“咬泥”，可重新掺入新制作的“胶泥”中，熔化拌匀后再用。

3.2填充伸缩缝

根据设计，伸缩缝下部填充“胶泥”，上部填充沥青砂浆，故填充伸缩缝分如下两个工序。

（1）填充“胶泥”。“胶泥”制好后，用带有V形缺口的小铁桶趁热向伸缩缝中灌注，边灌边用小木棍靠缝边搅动，使“胶泥”与缝壁、缝底充分粘结，并均匀地达到设计厚度。灌坡缝时，为了防止。胶泥”流出缝外，可用一根胶管（管粗细按缝宽大小而定），外包一层水泥袋纸，管内装水，将其捏扁塞入缝中，作为“挡板”封闭缝口。灌“胶泥”时，先把管子下端提起一点，排除缝中空气，以防“胶泥”被气泡隔断。待“胶泥”冷却后，胶管即可抽出。

（2）填充沥青砂浆。待“咬泥”冷却以后，即可填充沥青砂浆。填充时，将制好的沥青砂浆向已灌了“胶泥”和清理干净的缝中填塞，边填边用窄小的木板或小铁抹子填满压实抹光，使沥青砂浆与缝壁紧密粘结。如果采用预制沥青砂浆板条填充时，则先将制好的沥青砂浆倒入按伸缩缝尺寸制成的木模中，待冷却后，即预制成板条。填充时，将预制板条填入伸缩缝中，板条与缝壁之间用热沥青填塞，务使密实且不漏水。

3.3施工应注意的问题

（1）原材料应放在防雨、避风、阴凉、干燥的地方，并设专人保管。

（2）熬制填料一定要注意防火。

（3）填料施工所用的工作要随时清理干净，尤其是锅底积渣太多，不仅会影响填料制作的速度和质量，甚至要造成锅底炸裂事故。

（4）为了防毒、防烫伤事故，填料施工人员可配备适当的劳保用品，如手套、口罩等。

4.结束语

在实际施工中，除了要加强防渗渠道施工技术管理之外，还必须落实管理人员管理责任、奖惩办法、科学管理才能将已建好的工程管好、用好，延长使用年限，充分发挥工程效益。