创新科技推动台湾纺织业不断转型升级(上)

2019-06-14 版权声明 举报文章

创新科技推动台湾纺织业不断转型升级(上)

早期纺织工业起步

台湾光复时,岛内纺织工业十分薄弱,棉纺纱锭仅有8000余枚,织布机数百台,纺织品主要依靠进口。1949年前后,由于大量资本流入台湾,岛内先后建起了华南、大秦、雍兴等一批棉纺织厂。到上世纪50年代初,台湾棉纺纱锭已发展到12万枚,有织机2000余台。1953年起,台当局开始实施第一期经济建设计划,把纺织、电力、化肥列为三大优先发展产业。纺织工业利用美国援助资金进口棉花,使纺织业得到较快发展,岛内纺织品供应由紧张趋于缓和。到1961年台湾第三期经济建设计划结束时,棉纺纱锭已增加到41万余枚,纺织品自给有余,开始外销。此后,台当局鼓励纺织品出口,在资金、税收等方面制定了许多优惠政策。到1968年,棉纺纱锭发展到70万枚,织机1万余台,纺织品出口15亿美元,占当年台湾出口总额的19%,成为当时出口量最大的商品,居台湾制造业三大支柱产业(纺织业、化学制品业、机电产业)之首,直到1981年由于电子产业的崛起而退居次席。

台湾岛内不生产棉花,因此十分重视合成纤维原料的生产,从50年代中期起,大力建设森林,增加原木生产,为粘胶纤维提供浆粕原料。1957年,台湾中国人造纤维公司引进日本技术开始生产化纤粘胶长丝,1959年粘胶短纤投入生产,1964年该公司又从美国引进锦纶生产技术,1965年中坜涤纶短纤投产。该公司与日本帝人公司合作的华隆公司于1968年开始生产涤纶长丝。台湾塑料公司从日本旭化成公司引进腈纶生产技术的仁武厂也于1968年正式投入生产。至此,台湾形成了腈纶、涤纶、锦纶等主要化纤产品的生产能力。这一时期台湾化纤生产的特点是规模不大,设备和技术都从外国引进,原料由外国进口,产品全部内销。

70年代初,台湾开始发展石化工业,生产乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯,为合成纤维奠定了原料基础。化纤工业也加快了发展步伐,老厂不断扩建,新厂相继投产,并发展到合理经济规模,改进生产工艺,降低成本,开始外销。1978年出口创汇38.9亿美元,占台湾当年出口总额的24%。上世纪70年代两次石油危机,国际纺织品市场受到很大影响,竞争加剧,同时由于台湾社会经济的迅速发展,劳工不足,工资上涨,成本加大。面对这些问题,台湾纺织工业在继续扩大生产规模的同时,开始重视淘汰旧设备,采用新型自动化纺织机械,以提高质量,减少用人,提高生产效率,降低成本。1980年,台湾化纤产量达到63.61万吨。进入80年代以后,台湾化纤工业一面大幅度扩大生产能力,一面注意调整产品结构,开发新产品,以适应市场的要求,1989年生产各种化纤167万吨,聚酯(PET)化纤量产规模居世界第一,纺织品材质也由原来以棉、毛为主转向以人造纤维原料为主。

台湾纺织工业―头抓原料生产,发展化纤;一头抓最终成品,发展服装业,使纺织工业形成了一个上下游比较完整的工业体系。1989年,台湾共有纺纱设备约500万锭,织机8.2万台,其中无梭织机1.83万台,纺织工业总产值5547亿元新台币,出口创汇103亿美元,成为全球纺织品消费市场的主要供应地之一。

促进纺织科技发展

上世纪90年代,由于台湾工资高涨、土地昂贵,不适合劳动力密集、厂房占地大的纺织业发展,一些岛内成衣和织布企业相继外移。有资料显示,仅1991―1998年间,台湾纺织、成衣业在大陆投资建厂金额约10.2亿美元,由此极大带动了台湾纺织品对大陆的出口。与此同时,香港、中国大陆、韩国等同类纺织产品的竞争,也对台湾纺织品的出口产生强大冲击。对此,台湾经济主管部门及纺织工业相关部门推出“纺织工业技术辅导与推广计划”。该计划通过运用台湾主要研究机构和学术单位已有的技术基础帮助传统工业全面提升技术,并鼓励企业与研究单位共同投入创新技术开发,在聚高速纺丝、超细纤维、复合纺丝/假捻加工及各种仿真技术获得突破性的进展,引导了“新合纤风潮”的形成,产品质量得以大幅提升,出口产品由原先以成衣为主转向成品布料为主。2000年,台湾有纺织企业7500多家,从业人员27.2万人,年产值达到新台币5547.47亿元,占同年台湾制造业总值的6.5%,纺织品出口值约152.17亿美元,占全台湾出口总值的10.3%,仅次于电子类产品与资讯和通讯产品,可见纺织工业在台湾经济中的重要地位。

进入新世纪之后,台湾纺织产业逐步面临岛内化纤产能过剩及自2003年起石油价格飙升影响,导致原先以量取胜及成本优先的生产策略面临前所未有的挑战,纺织业产值及出口值B年下滑,2002年纺织出口创汇金额(即出口值减去进口值)跌破100亿美元,2007年继而跌破90亿美元,2008年继续下降至82亿美元。2007年韩美签订自贸协议,东盟分别与大陆、韩国与日本等国签订自2010年1月后生效的自贸协议,台湾被排除在外,给岛内纺织外销市场形成巨大威胁。

另外,2008年美国次贷危机与石油价格暴涨引发全球金融风暴,导致台湾经济出现严重危机,纺织业产值也出现严重衰退。为应对产业经济形势的剧烈变动,台湾经济主管部门与岛内研究机构对台湾纺织产业结构与世界纺织品发展趋势进行通盘评估,重新制定台湾纺织工业发展政策,推动实施“产业用纺织品产值倍增计划”、“功能性纺织品开发推广联盟”及“品牌台湾环境构建与辅导计划”3个千亿倍增计划,要求以促进产业用纺织品投资为主要重点,在纺织品技术与产品设计上应积极发展差异化、功能化纺织产品及朝向产品设计模式或建立品牌模式高附加价值纺织品方向发展,开发过程中结合纺织、化工、电子、电机、材料、机械等不同领域技术并搭配设计营销概念,以提高台湾纺织产业的国际竞争能力,重点开发高功能性服装技术,例如抗起毛球、拨油拨水、竹炭、负离子、远红外线等技术;产业纺织制程技术,例如直纺型无纺布、难燃耐热防火等技术;纳米静电纺丝量化技术;纳米功能性滤材技术;电热纺织品技术;美容保健型纺织品技术,例如面膜、敷材等纺织品技术,并计划到2015年时服装/家饰/产业用纺织品比率调整至5.0:1.7:3.3(2008年这一比例为6.6:1.1:2.3,2010年达5.7:1.5:2.8),产值增加至5800亿元新台币。

2009年,台当局积极与大陆官方签订两岸经济合作框架协定(ECFA),其中台湾纺织业有136项产品列入ECFA早收清单内(大陆仅有22项),享有在大陆降税及零关税的优惠,约占台湾出口到大陆纺织品的近70%。目前,台湾出口纺织品仍以布料为主,约占66.3%。在全球纺织品出口产地中排位第五,位居中国大陆、欧盟、美国和韩国之后;其中,聚酯纤维产量排名世界第二,仅位于中国大陆之后。台湾纺织品出口的前五大市场分别为中国大陆、香港、越南、美国和欧盟。其中有相当一部分出口至香港的纺织品最终转向大陆,因此,大陆实际占有台纺织品出口近30%的市场份额。从台湾出口至大陆的纺织品主要是布料和纱线。

推动功能性纺织品质量提升与价值创造

鉴于纺织业是台湾主要创汇产业之一,其整体产值、企业数量及就业人数均为岛内经济与社会稳定力量的重要基石。由于近年来面临全球性市场竞争与环境变革冲击,导致其技术、产品与市场经营均发生结构性的转变。就国际发展趋势观察,服装用纺织品正在朝向新型复合功能的高值化领域发展,家饰用纺织品以文化与订制环境为导向,产业用纺织品则凭借跨产业整合及新兴能力,不断延伸、扩充其发展领域。在这一背景下,台湾经济主管部门积极推动岛内功能性纺织品的品质提升与价值创造,并通过专业研究单位如纺织产业综合研究所、纺织业拓展会(简称纺拓会)等,以联盟方式整合台湾纺织产业上中下游,辅导企业引进先进制造技术及产品美学设计等,进行功能性纺织品开发与技术升级,内容包括环保关键原料开发到环保制程乃至织物结构、织物图纹设计与服装版型设计、人因工程版型技术、后处理加工技术、时尚创新成衣服饰产品开发等。

目前,台湾推动岛内功能性纺织品的品质提升与价值创造正在组织开展“高质化纺织品开发计划”,分5年(2012―2016年)实施,其中包括“高质化纺织产业开发与辅导计划”、“高质化时尚设计产业推动计划”、“高质化鞋品、袋包箱开发辅导计划”、“纺织与时尚设计开发与辅导计划v纺织设计学院w”、“高质化运动休闲产业开发辅导计划”、“产业用纺织品产值倍增计划”等6个分项计划,由纺织产业综合研究所负责执行,主要辅导岛内企业开展智慧型纺织品创新技术研发,构建新纺织品检测与验证能力,借鉴与引进高科技领域新技术到纺织产业,如绿色能源纺织品技术(包括太阳能布膜研制技术与储能型织物电容技术,开发柔性可弯曲太阳能电池、柔性织物电容、袋包用能源纺织品等)、环保直纺功能性无纺布纺织品技术、舒适功能性纺织品技术(包括开发感湿散热纤维纺织品、湿热调节纺织品、吸湿导电金属复合纤维纺织品等)、生物质美容保健纺织品技术(包括开发抗皱纺织品、异位性皮肤炎减敏织物、熔纺型纤维素纤维、微生物纤维素原料等),以及纳米纤维材料技术、高吸附型液体滤材技术、医疗保建型纺织品技术、电热纺织品技术、布膜纺织品技术、功能性发泡产品技术,建立创新制程技术与强化研发能力,结合上中下游体系运作,开发差异化、独特性的功能性及产业用纺织品,并协助时尚设计及市场营销渠道开发,培训专业技术及设计人才,通过基础、中阶、进阶与管理课程规划,以引领初入纺织行业的企业建立基础技能,提供纺织在职人员持续进修功能性、产业用、创新性及复合功能染整等纺织专业技术,强化多元化专业整合能力,迄今已取得许多重要成果。

纺织产业综合研究所发挥引领作用

纺织产业综合研究所(简称纺研所)起源于1965年成立的台湾纺织品试验中心,早期以执行台湾纺织品的外销检验及维护产品品质为主;1971年6月起更名为中国纺织工业研究中心,期间配合纺织产业的快速发展需求,任务由纺织相关厂商质量管理、分等、追查转型为科技研发。2004年9月为开创研发及服务业务营运的多元化及扩大国际化的脚步,改为现名,并于2008年6月在中南部的云林县斗六镇成立分部(斗六场区),以协助台湾纺织产业的转型。

该所位于土城,下设基盘研究室、原料及纱线部、产品部、检测及验证部、产品服务及资讯部、经营企划处、商品化及新创事业专案室等部门,现有专职员工约350多人,包括织、服装、环保、生技、化工、机电与自动化等专业科技人才,为台湾纺织产业提供全方位的配套服务。其业务主要有:纺织产业相关科技与资讯的研究开发,纤维及其相关制品设计、企划、检测、评估及验证,纺织产业人才培训,纺织产业与其相关技术与知识综合服务,及其他台当局与企业委托业务。

近年来,该所研究人员在纺织技术领域取得许多重要成果,先后荣获美国匹兹堡国际发明展“远东地区最佳发明奖”、德国纽伦堡世界发明展“银牌奖”、瑞士日内瓦国际发明展金牌奖、德国iF设计奖、台湾经济主管部门“科专计划优良技术奖”等。2011年,该所科技人员以轻薄柔韧的导电纤维纺织品为主要载体,研发出可折迭式织物超级电容,可以完全对折,厚度小于1毫米,具有储电功能,可以作为无线快速充电的解决方案,应用在数码相机、小型风力发电机、手机充电器、电动自行车、太阳能电池“移动能源包”等领域。除可降低终端产品的重量外,这种织物电容与一般圆柱体状超级电容的最大差异点在于,其单位重量的电容量为普通超级电容的10倍以上,加上使用非溶剂型电解质,不但没有环境污染问题,还可消除消费者使用时可能产生爆炸的疑虑。此外,织物超级电容可使用温度范围介于-20℃至80℃之间,也较一般超级电容更为宽广。这项技术目前已获得3件美国专利与3件台湾专利,并荣获美国2011年“全球百大科技奖”(R&D 100Award)第15名,这也是台湾纺织业第一个获得全球百大科技奖荣耀的产品。

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