装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏

【摘 要】在连续生产的企业中 ，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的。在生产实践中 ，我们多次接触到带压堵漏的问题。在漏点处理过程中 ，我们成功地在不同介质 ，不同压力的漏点焊接堵漏 ，并取得了良好的效果。本文就其焊条电弧焊在装置运行中采用焊条电弧焊进行焊接带压堵漏的种类，原因分析、操作要领和注意事项做一系统的阐述。

【关键词】手工电弧焊；补漏；带压

0.序言

压力容器和压力管道在生产过程中会出现泄漏，给生产过程带来影响或使生产中断，带压堵漏是保证生产正常进行的一种必要的技术手段。通常采用带压密封堵漏的方法进行处理，即用堵漏密封胶粘补或注入预制的夹具盒内的管道法兰，焊缝和管子等部位进行堵漏的密封技术，但是由于泄漏的部位、介质、温度和工作环境等因素的不同，带压密封堵漏的技术不能完全满足生产装置维修的需要，有些漏点的处理仍需采用明火作业的方法。在此介绍了焊条电弧焊带压堵漏的常用方法。

1.泄漏点的种类

根据不同的情况石油化工生产装置泄漏点，可分为二大类：

1.1按泄漏的介质可分为

（1）油品类：重油，如原油、渣油；轻质油，如汽油、重柴油、轻柴油。

（2）水、蒸汽、压缩空气类。

（3）可燃气体类，如丙烷、丙烯、石油液化气。

（4）其他介质，如催化剂、碱液、胺液、酸液。

1.2按泄漏的部位可分为

（1）阀门法兰泄漏。

（2）焊缝泄漏。

（3）母材泄漏，如管子、弯头。

2.泄漏的原因分析

石油化工生产装置泄漏点产生的原因，主要有以下几方面：

（1）设备母材本身有缺陷，如阀门法兰面有损伤。

（2）设备装配质量没有达到技术标准的要求，如阀门垫片没有加正、螺栓紧固的强度不够、不均匀。

（3）焊接缺陷，焊缝处有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

（4）金属疲劳，生产装置长周期连续性的运行使金属的抗疲劳强度下降。

（5）工艺介质的冲刷，如水、蒸汽、催化剂等介质的冲刷。

（6）腐蚀包括氧化腐蚀、有害元素（硫、磷）腐蚀、碱液、酸液的腐蚀。

（7）装置运行中的不稳定因素，超温、超压造成装置波动，温度压力超过设备的承受能力。

3.处理作业注意事项

石油化工生产装置泄漏点的处理应注意以下几个方面的问题：

（1）氢气泄漏点，严禁明火作业，不使用黑色金属敲打撞击。

（2）汽油、液态氢、丙烯等轻质油、易燃易爆气体的泄漏点，必须经测爆合格后，方可对泄漏点进行补焊。

（3）蒸汽泄漏点严禁采用焊罩子的方法进行处理，因为蒸汽冷凝水气化后会发生剧烈的膨胀，罩子内压力迅速增大而使罩子发生爆炸。

（4）处理混合油，（如凝缩油）泄漏点时，应采用点焊法，不能连续焊，因为连续焊会使混合油中的轻质油因受热而加速挥发到爆炸极限，易发生闪爆。

（5）对于介质温度压力较高的泄漏点，补焊时操作者应与泄漏点保持一定的角度，不能正面向对，以防止介质喷出伤人。

（6）母材合金元素含量较多，强度要求较高的泄漏点，应先采用焊接性能较好的焊条补焊堵漏，然后用含合金元素与母材相同或略高一点的焊条加强补焊。

（7）催化剂泄漏点的介质流速快，冲刷力大，应采用简便，快速的方法力争在第一时间内堵住漏点，以防漏点扩大。

4.处理方法

采用手工电弧焊处理石油化工装置运行中的泄漏点有以下几点：

4.1先难后易法

焊接漏点时先焊空间位置狭窄操作难度较大的部位，最后在易操作部位结束焊接过程。

4.2锤击碾压法

采用手工电弧焊在泄漏点边缘加焊肉，然后用手锤铁钎进行碾压，封住漏点。

4.3加楔法

在泄漏点上钉上木楔或铁楔，以减小介质压力，进行焊接堵住漏点，木楔适用于介质温度较低的水，蒸汽等漏点；铁楔适用于温度较高的油，催化剂等漏点。

4.4加阀泄压法

根据泄漏点的大小，在泄漏点上焊接相应的阀门将压力泄出，漏点处置完毕后，关闭阀门。（也可以在泄露点上焊接相应大小的螺帽，然后拧上螺栓，把螺栓螺母焊在一起堵住漏点）。

4.5综合法

根据泄漏点的具体情况，将以上几种方法联合起来灵活应用，效果更佳。

5.结束语

采用手工电弧焊处理石油化工装置的泄漏点，是一个集技术性、工艺性和诸多外在因素为一体的较为复杂的维修操作过程，同时由于生产装置是在运行中，泄漏点采用明火作业，因此泄漏点的处理关系到生产装置和维修工人的安全。所以，在处置泄漏点时，必须要严格遵守安全过程，要特别注意细节安排，要妥善落实安全措施，以安全为前提，做到万无一失后，才能对泄漏点进行焊接处理。