钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施分析

摘要：钻孔灌注桩属于一项具有繁杂施工工艺和工序，精湛技术要求的隐蔽工程，施工过程受到很多因素影响。钻孔灌注施工质量关系到工程的安全和人们生命财产安全，本文列举了钻孔灌注桩常见施工质量问题，并一一提出了防治措施，以供参考。

关键词：钻孔灌注；质量问题；防治措施

中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号：

1、在钻孔过程中，桩孔偏移或倾斜度过大，超出了允许偏差(≥l％)。

防治措施：应将施工场地整理平整，均匀的排布轨道枕木，并且钻机安装要保证平稳牢固，对于斜状岩层、不均匀地层或者钻孔过程中遇到孤石等情况，应降低钻孔低速率，采用低锤密打的方式进行钻孔，当钻孔偏斜不大时，可提起钻头，在斜孔处上下反复扫钻已进行纠正，当纠正效果不佳时，可在孔内偏斜处回填0.5m以上的片石和粘土，然后重新进行钻孔。

2、桩底沉渣过厚对孔底进行检查时，沉渣的厚度超过规范规定。

防治措施：清孔时，应注入足够量的比重较大的泥浆，保证沉渣能浮起。吊放钢筋笼时，确保钢筋笼中心线与桩中心线一致，防止钢筋笼碰撞孔壁，吊放好钢筋笼和安装好导管后，再对孔底沉渣厚度和孔内泥浆性能指标进行检查，如果与规范要求不相符，应重新进行清孔，当桩底沉渣厚度和孔口返上的泥浆比重达到规范要求时停止清孔，并及时灌注混凝土，从清孔停止到混凝土开始浇注，应控制在1.5～3小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔，开始浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30cm，并有足够的混凝土量，以利用灌注混凝土时的冲力排挤出桩底沉渣。

3、壁坍塌成孔过程中孔壁上土层不同程度的塌落。

防治措施：在整体性不好的地层中钻孔施工时，应采用高质量泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保证孔壁能形成坚实的泥皮而达到护壁，或者增加护筒的埋深。钻机安装不能距孔口太近，禁止钻机与护筒接触，吊装钢筋笼时．垂直对准孔位，缓慢降落避免碰撞孔壁，提升钻头时避免碰撞孔壁，清孔时，供水管不能直接对着孔壁插入孔中，以免冲刷孔壁，及时补充清孔时吸走的泥浆，保持护筒内的泥浆水位高于地下水位1．5m。发生坍孔后，应迅速查明原因，采取相应的措施以防继续坍孔。若坍孔量较少，而且不继续坍孔，可重新进行正常钻孔；若坍孔情况不严重时，可回填土到坍孔位以上后继续进行钻孔；若坍孔情况较为严重时，应用用砂类土或砾石土将钻孔全部填满，或者用掺入5％一8％的水泥砂浆的粘质土进行回填，然后重新进行钻孔；若坍孔部位较浅时，可对护筒进行填土，然后进行夯实，即深埋护筒法，然后进行重新钻孔。

4、桩身缩径桩孔的孔径小于设计孔径。

防治措施：当钻孔土层中有软塑土时，采用优质泥浆护壁，成孔时应加大泵垂，加快成孔的速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮不渗水，不容易引起膨胀。对于局部轻微膨胀引起的桩身缩径可在导正器外侧焊接一定数量的合金钢片，上下反复扫孔，以扩大桩径。钻孔过程要经常检查钻锥的磨损程度，需要更换的要及时更换，以免造成桩身缩径。

5、夹层断桩在桩身混凝土中央带有泥浆渣土，变质混凝土或其他杂质导致桩身间断，承载力大幅降低甚至整桩报废不能使用。

防治措施：灌注混凝土应该快速连续。灌注时间控制在首批混凝土的初凝时间之内，若估计灌注时间大于首批混凝土的初凝时间，那就要在混凝士中掺入适量缓凝剂。在灌注混凝土过程中，现场施工人员应经常探测，准确计算混凝土面的位置和导管的埋深，准确提升导管的高度。禁止导管底口脱离混凝土面，防止孔壁坍塌。混凝土开始浇筑前，务必对下科导管进行密水承压和接头抗拉试验，确保导管密封能满足施工要求。夹层断桩质量事故一旦发生后，应视具体情况，分别处理。若浇筑时间不长，混凝土数量不大时，可将孔中混凝土及泥石全部清除，重新浇筑；若在距地面深度小于15m时，可用完整钢(钢筋混凝土)护筒的办法，抽干泥浆凿出新混凝土面，然后按无水混凝土浇筑至设计高程，对于钢护筒可边浇筑边拔护筒；对浇筑完成验桩后才发现的断桩，要采取补桩的方案。方案要经过设计部门验算并上报相关部门，目前一般采用扁担桩，压浆朴强或原位重新钻孔成桩等办法来处理。

6、导管堵塞灌注过程混凝土卡在导管中不能下落。

防治措施：在条件允许的情况下，最好采用商品混凝土，如果必须进行现场混凝土拌制加工，河卵石是最佳的粗集料，最大粒径应符合相关要求，细集科应选在级配良好的中砂，对混凝土的搅拌时间应严格控制，并派专人负责监测坍落度。应将适量的外加剂掺入混凝土，以改善其和易性，而且要连续灌注混凝土，最大限度的缩短灌注时间。浇筑时应储备足够的混凝土，以产生足够大的冲力以克服泥浆阻力，避免隔水栓堵管，应及时冲洗使用后的导管，保证其内壁干净光滑。当导管上部出现堵管现象时，可采用硬长杆对管内混凝土进行冲捣；若导管下部出现堵管现象时，可上下振冲导管，也可安装附着式振捣器对其进行振动，还可以用吊绳对导管进行抖动。

7、钢筋笼上浮指钢筋笼的位置高于设计位置的现象，上浮较多时，使桩基础水平抗剪切能力降低。

防治措施:吊安钢筋笼时高程要准确，并将钢筋笼璜端焊牢在护筒上，尽量采取转动提升导管。浇筑混凝土过程现场施工人员应全过程跟踪，严格控制混凝土的质量，使其具有良好的和易性和符合要求的坍落度，保证混凝土不离析，掌握好混凝土的初凝时间及旋工进程，保证在首批混凝土初凝时间之前灌注完整根桩的混凝土，控制好导管在混凝土中的埋深，一般控制在2-6m，当混凝土面接近钢筋笼底口时，导管埋深宜控制在2．0m左右，并降低混凝土灌注速度。当混上升的凝土面比钢筋笼底口高出4m以上时，可将导管进行提升，使其底口在钢筋笼底部2m以上的位置，即可恢复正常的灌注速度。一旦现场发现钢筋上浮，立即停止灌注混凝土，及时采取措施，利用护筒、钻机等设施控制钢筋笼上浮，对于上浮高度较小的情况，等控制住后，采用较低的速度继续进行浇筑，浇筑完成后，会同设计单位对该桩基进行验算，若不符合要求应按设计单位要求采取相应的补强措施；对于上浮高度较大的情况，应拔出钢筋笼拔出，进行清孔，然后再重新灌注混凝土。

8、短桩指混凝土浇筑完成后，桩项高程低于设计高程。

防治措施：混凝土浇筑将近结束时，可用清水稀释泥浆并淘出都分沉淀土。以利于测深锤探测，在较长的空孔内测量混凝土上升表面时，应控制好测量重锤的质量，通常认为使用5—37.5mm碎石混凝土时，重锤的质量可以控制在1.5kg左右，使用5—25mm碎石混凝土时，重锤的质量可以控制在lkg左右；在混凝土浇筑过程应密切关注孔壁坍塌征兆，如发生坍孔，应停止浇灌混凝土，及时快速地处理后再续灌。对短桩头的处理办法有接长护筒或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土中，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；为了保证桩顶混凝土的质量，在灌注水下混凝土末期，导管上口应高出桩顶或护筒内水位4-6m，且不应采取提升导管高度的方法灌注混凝土，桩顶灌注标高应比设计标高增加1m，超灌部分的混凝土待强度达到设计强度的70％时给予凿除。混凝土终灌拔管前，应利用导管适当地插捣混凝土，使桩顶混凝土密实平整。

9、结束语

虽然钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工工艺繁杂，施工技术难度大，稍有不慎就会出现质量问题，造成经济损失。但是，笔者认为只要一线的施工技术人员熟练掌握钻孔灌注桩各道施工工序及质量控制要点，认真剖析施工过程各种质量问题产生的原因，并提旱做好预防和处治的措施，做到科学组织、精心施工、严格要求、规范管理，许多质量问题是可以避免的，钻孔灌注桩的施工质量是可以保证的。

参考文献：

[1]郑孙传. 浅析钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施[J]. 价值工程, 2012, 31(18).

[2]黄炳安. 浅谈钻孔混凝土灌注桩施工质量控制措施[J]. 陕西建筑,2010(182).