降低油井检泵返工率的措施

摘要：分析抽油机井作业有效率低的原因，并提出了针对性的措施，提高油井的生产时率。结果表明，对于不同井况采取不同的针对性的措施，同时加强修井作业中的清蜡工序管理，可降低返工井数，保证了油井的检泵合格率和措施效果。

关键词：作业质量；原因；措施

中图分类号： TQ172.75文献标识码：A 文章编号：

井下作业是企业生产管理的一个重要环节，提高修井作业质量和维持油井正常生产及稳产等方面起着重要的作用【1】。但是生产实际发现，每月都有一部分井因井下作业质量问题，不能正常生产，需要返工重新作业，甚至有的油井不到半年时间作业几次，即影响了产量、又浪费了资金。就如何确保修井作业质量，减少因修井质量问题带来的损失，我们力求通过加强措施监督、措施设计、措施井管理来促进修井质量的提高，提高施工的有效率，延长了检泵周期和减少返工率，从而达到减少返工作业井数，降低作业成本目的。

返工井原因分析

通过调查分析找出其返工主要原因。主要表现在人员素质，即质量意识，操作不认真，不执行施工设计。

（1）地层原因。地层供液不足；地层出砂，砂粒进入泵筒中造成砂卡、凡尔座不严双漏。

（2）油井结蜡严重：造成凡尔座不严双漏。

（3）井况原因。井斜、抽油杆偏磨断、抽杆接箍偏磨造成铁粉沉入泵筒使凡尔球座不严、偏磨造成铁粉落入泵筒导致卡泵，井下机具及管柱存在问题，井斜偏磨。

（4）施工环境。地层井况条件差，井口卫生差。

（5）作业质量。机具未下对，冲砂不到位，清蜡不彻底。

（6）抽油杆使用年限长，偏磨严重，抽杆接箍偏磨更换不彻底。

二、制定对策、采取相应措施

2.1分析主要原因，制定对策

根据以往现场监督情况，进行了多方面的分析总结，找出了返工率上升的主要原因。为了减少返工率，经过了详细的分析讨论，制定了对策计划，在吸取往年好的经验的同时，加强了现场监督、措施设计等进行动态管理。同时，要求不但要对各工序的施工过程做到清楚明晰，能及时处理现场疑难问题，而且要加强与施工单位的横向联系，以提高组织、协调能力。根据我们以上的分析以及对要因进行的技术评估，制定了对策采取相应措施。

2.2因某些区块地层性质不同造成了井况的不同

我们按照历年作业中发现的问题，上修井实际作业原因、施工过程中出现的异常情况：卡泵、管杆结垢、结蜡、腐蚀、偏磨、出砂、地层漏失等问题进行现场取样、照像、返馈信息，结合验泵结果、现场出现的问题和资料库数据对比分析，总结出每一区块的特点。

（1）A1井井深、油较稠、含水低结蜡严重等特点。现场进行分析采取了加固体防蜡器、加蜡晶，采用了调整化清周期来解决了问题。

（2）A2井区，其特点为偏磨腐蚀严重，油井出砂，造成管杆偏磨断脱井较多。对于这区块的井采用了防偏磨、防腐蚀的措施，主要在偏磨段增下抗磨接箍、尼龙扶正器，针对防腐使用双阀防腐泵。

（3）A3井因含水高结垢较严重，对管柱采用固体阻垢器，对地层进行酸化处理，使用AOC合金泵。

（4）A4区因井深，光杆易发生断裂掉入井内，经过仔细分析研究，采取打两个光杆卡子的方法，有效的避免了因光杆断裂掉入井内，增加费用造成大面积跑油污染环境。

三、对于不同的井况采取了不同的针对性的措施

因区块不同、开采时间不同、钻井开采质量的差异等造成了各井井况大不相同。

（1）加强监督力度确保重点工序监督率达100%。近几年的工作中我们意识到了现场监督的重要性，通过现场监督、现场取样、照像、返馈信息可获得井况第一手资料，采取措施设计与修井现场监督一体化管理，细化修井作业台帐，建立修井原因、图片资料库，即上修井实际作业原因、施工过程中出现的异常情况：卡泵、管杆结垢、结蜡、腐蚀、偏磨、出砂、地层漏失等问题进行现场取样、照像、返馈信息，结合验泵结果、现场出现的问题和资料库数据对比分析，并与清蜡、设备岗位相结合，分析、查找出原因后有针对性地变更原设计或补充设计方案，以提高措施设计的合理性和有效性，建立图片数据库，除能够正确判断导致作业的真实原因以外，还能够帮助监督人员的业务素质的提高。某年典型井偏磨、腐蚀、光杆断、油管磨破、结垢、结蜡图片。

（2）正确了解井况，对每一口井采取了针对性的变更措施。对于结蜡严重的井采用热洗、刮削、修后缩短化清周期等方法，刮削热洗3井次，调整化清周期12井次、挤液4井次。对于偏磨断、脱的井，配套下抽杆尼龙扶正器、抗磨接箍等器件，更换油管、抽油杆，更换油管、抽油杆，抗磨接箍、尼龙扶正器。对于结垢对于结垢腐蚀井，对地层进行酸化，配套下AOC合金泵、双阀防腐泵，酸化3井次，下AOC防垢泵，下双阀防腐泵。统计表明，打双卡子有效的预防因光杆断掉入井内，降低因光杆断造成的修井成本。通过洗井、校防冲距、调正生产时率等方法恢复正常生产水平，提高了作业合格率。

四、修井作业中的清蜡工序

在修井作业过程中，地面清蜡是一项非常重要工序，清蜡质量的好坏，直接影响着修井质量，油管、抽油杆如果清蜡不干净，油管内、抽油杆上的蜡皮、垢片随抽油泵下入井内，轻则使抽油泵工作不正常，凡尔产生漏失，重则导致抽油井卡泵，停产，影响产量。

目前对于作业队来说，一般采用三种方法，直接清蜡法、刮蜡清蜡法、抽油杆放入油管内同时清蜡法。见表1。

（1）作业队一般都采用直接清蜡法。就是将提出抽油杆、油管放在管桥上，进行地面蒸汽清蜡。在清蜡过程中，抽油杆表面的蜡经热蒸汽融化后受重力作用，在杆背面又进行凝固，一面清完后，将所有的抽油杆翻转过来，再次清蜡，如此下来反复4次才能将抽油杆杆体蜡清干净，这种方法修井工中途要不断地对抽油杆进行翻转，清蜡时间长，蒸汽车产生油蜡对地面污染大，如果翻转次数不够，会造成杆体清蜡不彻底，适用于管杆结蜡较少油井。

（2）有效清蜡方法刮蜡清蜡法。该种方法是在提抽油杆与钢丝刮蜡同时进行，那就是将钢丝绳一端固定在抽油机大四通上，然后在抽油杆上围绕一圈，手持钢丝绳另一端，利用架子车提升的过程中作用力，将抽油杆体上的蜡、垢粒清除干净，只留下抽箍上一点蜡。采用这种方法，适用于结蜡较重的油井，既缩短了清蜡时间、又减少清蜡发生的费用，同时又减少清蜡过程中油蜡对地面的污染。

（3）管杆同时清蜡法。就是将抽油杆放入油管内，一端用蒸汽车清，另一端堵的方法，使抽油杆在油管内同时融蜡，来达到清除管杆油蜡的目的，但是将抽油杆放入油管内工作量大，清蜡时间长，管杆清蜡干净、彻底，但结算时，清蜡费用高，只适用于1000m以下浅井。

表1不同清蜡法优缺点对比表

由表1比较可知，长期采用这种先刮后清的方法，可以使管杆清蜡干净彻底，提高修井质量，缩短了清蜡时间，减少作业井对井场的污染，应值得各作业队借鉴与推广应用。

五、结论

（1）加强对重点井、特殊井、重点工序进行全过程监督作业，进一步提高修井监督员的现场监督能力。

（2）加强修井监督力度，及时解决修井中的质量监督问题，优质高效的完成每次作业施工。

（3）在施工过程中遇到问题，必须科学分析和总结问题的真正原因，要有针对性的采取措施，确保施工的成功率。提高修井质量，延长检泵周期。

（3）对任何作业井最主要是确保能够监督到每一重点、关键工序，正确录取有关资料，认真分析导致本次作业的主、次要因素及其影响程度，进行针对性的处理是提高井下作业合格率的最关键。

参考资料：

[1]王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，1989.