EDTA铵盐清洗工艺应用于1025t/h汽包炉的实施方案研究

【摘 要】锅炉受热面有垢，严重影响机组安全经济运行，本文介绍了洛河发电厂采用EDTA氨盐清洗工艺对#1炉本体实施化学清洗过程实践，以及对该方法应用选择、清洗工艺参数确定、清洗系统设计和清洗效果等情况作了阐述。

【关键词】EDTA氨盐；化学清洗；节约检修工期

1 前言

大容量高参数的火力发电机组运行几年后，均需对锅炉进行化学清洗。按电力行业机组检修规则：若机组大小修中进行锅炉化学清洗，则规定的机组检修总工期另增加5天。机组大小修的检修项目多，检修任务重，且锅炉化学清洗工作涉及机组检修主线，同时化学清洗工艺技术要求锅炉化学清洗工作必须安排在机组检修后期进行，所以锅炉化学清洗能否在计划时间内完成，直接关系到机组大小修总工期目标的实现。

采用EDTA铵盐清洗工艺对锅炉进行化学清洗，对其实施方案进行研究，找出科学的技术措施，在保证检修质量的前提下，为机组其他检修项目的按期完成提供争取时间，显得尤为突出。本论文针对现场实际情况，重点对EDTA铵盐清洗技术在我厂1025t/h汽包炉上的成功应用进行研究。研究方向为机组检修期间实施化学清洗项目时，尽可能不影响机组其它检修项目和调试项目的正常进行，当然清洗范围内的锅炉设备检修工作已经完成，锅炉风烟道和炉底检修、调试工作应暂时停止。

2 设备概述

2.1 锅炉设备概况

我厂#1机容量320MW，配套SG-1025/16.96-M858亚临界压力、中间一次再热、单炉膛双切圆燃烧、控制循环燃煤汽包炉，该锅炉主要设计参数：过热蒸汽流量1025t/h，过热蒸汽压力16.96MPa，过热蒸汽温度540℃，再热蒸汽流量866.9t/h，再热器出口压力3.59MPa，再热器出口温度540℃，给水温度264℃。

#1炉炉前系统布置3台炉循泵（型号KSB、流量2170 m3 /h、扬程30m、设计压力22Mpa），炉运行时2台炉循泵即可满足机组满负荷运行。沿汽包长度方向布置4根φ368的下降管，由汇合联箱汇合后，分别接至炉循泵。下水包内每根水冷壁管入口处设有节流圈。省煤器出水通过3根φ219管，由炉顶引出至汽包底部入口。

汽包、水冷壁、下水包、省煤器等管材：BHW35碳钢、WB36、20G、ST45.8/Ⅲ、20A、10CrMo910。炉顶过热器、包覆、低温过热器、屏过、高温过热器等，以及悬吊管和连接管和主蒸汽管的主要管材：ST45.8/Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV、10CrMo910、20G、20A、T91、钢102。

2.2 设备运行简介

#1机于2001年12月并网发电至本次停机大修运行近12年，其期间炉本体未进行过化学清洗，在2013年大修中对水冷壁向火侧结垢量进行测定数据见下表：