时间：2022-06-06 01:59:54
摘要:介绍非熔嘴电渣焊在焊接箱形薄壁板的应用经验，从隔板电渣焊坡口间隙的选择、电渣焊隔板加工精度、焊接工艺参数的调节及操作过程中的问题处理等四个方面加以论述。
关键词:非熔嘴电渣焊;箱形结构;隔板
中图分类号： TG448 文献标识码： A 文章编号：
1、前言
随着近年来钢结构行业的迅速发展，箱形结构在钢结构桥梁、高层建筑等方面的应用也越来越广泛，箱形结构的隔板需要采用专用设备来进行焊接，箱形薄壁板电渣焊，焊接时易产生壁板的烧穿和未熔合等现象，因此焊接技术在箱形薄壁板的制作中控制是关键。
2、隔板电渣焊坡口间隙的选择
根据不同的箱形壁板厚度来选择隔板坡口的尺寸，箱形壁板较厚时选择的隔板坡口尺寸大些，箱形壁板较薄时选择的隔板坡口尺寸尽量小一些。箱形薄壁板电渣焊坡口尺寸的减小，可有效地控制焊接过程中的热输入，热输入量的降低可防止薄壁板的烧穿，但又存在未熔合现象，因此箱形薄壁板电渣焊坡口尺寸的选择一定要合理，箱形薄壁板电渣焊隔板坡口间隙的选择见图1及表1所示。
图1隔板尺寸示意图
表1隔板坡口间隙的选择
3、电渣焊隔板加工精度及箱形组对
3.1隔板下料时需留出5mm加工余量，组对时检查隔板自身及衬条是否弯曲变形，并对其进行校正，隔板与衬条的组装间隙应≤0.5mm。隔板组装时点焊要牢固，以免机加工时衬条脱落，点固焊长度≥40mm，间距≤200mm。隔板组对好后进行机加工，机加工精度要求：︱L3-L4︱＜0.5mm，L1L2＜0.5mm，隔板坡口间隙偏差±1.0mm，见图2。
图2 隔板加工尺寸
3.2将箱形腹板及上、下翼缘板的变形处进行校正，经检验合格后，安装腹板熔透部位的衬条。
3.3 在下翼缘板上安装隔板，隔板安装时预留出焊接收缩量，箱形结构≤20mm的薄壁板，四条主焊缝每米收缩0.7mm。
3.4 电渣焊隔板倾斜偏差2.0mm。
3.5 U型组对后，两道焊缝采用CO2气体保护焊施焊，焊后经超声波检测合格后，进行隐蔽检查。
3.6对隔板CO2气体保护焊施焊变形处进行校正。
3.7组对箱形上翼缘板，上翼缘板与电渣焊接触部位要压紧点焊牢固，避免焊接时渣池的泄漏。
4、焊接工艺参数
4.1箱形柱材质为Q345B，选用H08MnMoA焊丝，Φ1.6mm，焊剂SH331。
4.2选用SESNET-600电渣焊机，其焊接规范参数如表2所示：
表2 电渣焊接规范参数
5. 操作及问题处理
5.1检查非熔嘴送丝系统、循环冷却水及非熔嘴提升系统是否正常。
5.2为保证非熔嘴与焊道垂直，可现先在箱形柱翼缘板上画一直线，然后将非熔嘴与所画直线进行调直。
5.3 调整焊丝伸出长度，焊丝伸出长度为40mm，正常焊接时焊丝长度为30mm左右。
5.4 将引弧铜锅与箱形下部顶严，如有缝隙，用止漏剂填补缝隙，然后填加少量引弧用的碎焊丝约5mm高。
5.5 将调直的非熔嘴置于焊缝内，为避免箱形薄壁的烧穿，将非熔嘴调至隔板一侧。
5.6 将非熔嘴中的焊丝插入引弧铜锅内的碎焊丝中，并填加约20g焊剂。
5.7 根据不同板厚将电流、电压、非熔嘴提升速度设定好后，开启电源开始焊接。
5.8 开始焊接时电压应比正常焊接电压略大些，以利于渣池的迅速建成。
随着渣池的形成，将电压调回到预定值。
5.9 焊接过程中随时观察，当渣池较浅时，会发出爆破声，并伴有少量火花飞溅，此时应逐渐填加焊剂，当发出沸腾声时为焊接正常。
5.10 渣池较浅时，飞溅的火花会堵塞导电嘴。填加的焊剂过量，渣池上升，掩盖住导电嘴造成熄弧。此时应迅速关闭电源，提升非熔嘴更换导电嘴，然后将非熔嘴中的焊丝插入尚未冷却的熔池渣液中重新引弧。
5.11 对重新起弧的部位作出标记，作为超声波检测重点。
5.12 非熔嘴在孔内的位置须随时观察，如出现偏差应及时调节。
5.13 焊接过程中观察壁板外侧的颜色，通过观察壁板外侧的颜色就可判断出焊缝质量是否处于良好状态，当壁板外侧发深红色时为最佳状态，此时用红外辐射侧温仪测定温度为800～850℃。
5.14 焊接至顶部约50mm时加熄弧铜套，并适当填加少量焊剂。焊接到熄弧铜套上部时停止焊接，提升非熔嘴。
6.结束语
焊接工艺参数的合理匹配，隔板坡口间隙的确定及焊接热输入量的有效控制，保证了焊接质量，提高了劳动生产效率。