浅谈电气设备维修维护策略

摘要：从设备管理实际工作出发，提出冷轧厂电气设备检修现状及检修管理体制、技术手段等几个方面。本文通过多年的工作经验探索和实践，总结电气设备检修的管理流程，不断改进，不断提高设备维护技术，完成冷轧厂电气设备管理工作。

关键词：电气设备 冷轧设备 设备维修 设备维护

1、引言

我国目前的钢铁生产企业的设备多数采用定期计划检测维修。随着我国市场经济的不断深入与发展，国外很多先进的有关冷轧设备诊断性检修的经验不断涌入设备维修部门，推动电气设备检修管理体制的变革。根据本人多年冷轧厂设备管理工作实践经验，对于设备维护、点检及设备管理积累了些经验。从状态检修管理体制、技术手段等几个方面阐述冷轧厂，分析设备维修维护管理制度深化改革以及发展前景变化。先进的状态监测和诊断技术仪器设备是设备维修维护的基础。依据监测仪器提供的设备状态信息，来判断设备的异常，预测设备的故障，在故障发生前进行检修，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。以确保设备维修不影响，正常生产计划。

2、电气设备维修方法

1）了解、分析故障是维修的前提。对于有故障的电气设备，应先了解产生过程的故障发生前后的经过及故障产生后的现状。对于不熟悉的电气设备，必须先深入了解电路原理和设备结构，同时必须按照设备操作规范进行操作和维修。在充分了解设备后方可拆卸，同时必须认真记录每个部件的功能、位置、连接方式，与之连接的其他器件的相对关系。

2）加强设备检查的先后顺序。检查必须注意检查的先后顺序，否则会影响设备检查与维修效果。在确定机械部件无故障后，再检查电气元件。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。检查时先检查外部，检查设备表面有无明显裂痕、缺损，查看设备维修史、使用年限等信息。对于电气设备内部的检查，拆卸前必须排除设备故障，确定为设备内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸设备可能导致设备损坏。检查后务必先不要急于更换损坏的电气元件，确认其他电路正常后，方能更换损坏的电气元件。

3）对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在：通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压.方可判断哪一相缺损。

4）电源部分的故障率在整个故障设中占的比例很高。所以先检修电源往往可以事半功倍因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。对于凋试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

3、电气设备检定修制管理措施

1）深化点检定修制。以设备管理、检修费用的全员管理，实现由设备的静态管理向动态管理、计划检修向预知状态检修的深化发展。

2）加强计算机检修管理系统。完善在线设备的在线监测诊断网络和技术体系，同时，建立针对重点设备的监测数据库和知识库，对设备的变化趋势进行实时分析和诊断。在计算机终端建立设备综合管理系统，通过网络实现对设备的在线监测和故障诊断，可以采用国际上最先进的企业生产管理软件系统，如设备管理信息系统、机组振动测试及数据分析处理系统、机组机械状态分析及故障诊断系统等。深入发掘和利用现有的EYS、ECS等系统数据库和小神探点检管理系统的各项功能，进一步提升设备点检、检修管理，使设备检修管理计划性更强、效率更高。

3）加强资料收集整理。做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告总结的收集整理工作。及时地对各类设备数据库进行补充和完善，尽力收集好那些重要、进口设备所缺失的核心资料，或者至今尚未解体过设备的资料数据。充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

4）完善状态检测手段。掌握设备信息要搞好状态检修，同样要更多地掌握各种信息，完善状态检测技术和检修管理手段，提高设备检测的准确性、及时性以及设备管理的可靠性。要利用INTERNET网或其它信息手段了解最新设备检测技术的发展和设备管理水平发展的动态，并利用先进的检测仪器，提升管理思路和模式，提高设备检测、管理水平。前面提到过，从配置的状态检测设备功能开发上来看，检测设备和手段还不够完善。开发完善现有设备仪器的功能，逐步配置先进的状态检测仪器，有条不紊地完善和发展的状态检测技术，解决实时系统中尚存的现场测点不完备等问题。继续研究对各机组大电机、焊机等重要设备的运行参数超限、定转子监测装置、绝缘检测等进行报警。要搞好设备状态检修另一个环节是在线检测和离线检测的结合，通过对那些连续不断的在线实时数据的信息分析，并用离线检测手段进行跟踪确认，确保设备的可靠运行。以主要设备为重点，继续加紧如大电机运行状态在线监测，大型转动机械、齿轮箱等在线故障监测系统，紧紧依靠实时数据系统，加强对实时信息过程参数的掌握，对于偏离正常运行参数的设备作趋势分析，跟踪检测，及时把异常和故障消灭在萌芽中。

故障诊断与状态检修有机结合的检修管理模式是冷轧厂检修管理的发展方向，是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。

4、结论

对设备的日常维护、日常点检、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。点检定修、故障诊断与状态检修三者间是一个整体，实质就是发现问题一分析问题一解决问题。没有完整的、有用的数据收集就不可能及时发现设备存在的问题。发现问题后及时分析研究，找出故障原因及发生、发展、变化的规律及机理，就需要故障监测和诊断。而状态检修是为合理、经济地解决设备故障而提出来的优化检修方法。

参考文献：

[1]刘贺泽，电气设备状态维修策略研究[J]，现代经济信息，2009，（17）

[2]杨忠，设备维修策略探讨钢铁研究.2010.（ 6）.

[3]向洪飞，浅析电气设备维修与设备保养的重要性[J].科学时代（上半月），2010（2）

作者简介：

李刚（1973-），辽宁本溪人，现就职于本溪钢铁集团冷轧厂，主要从事电气设备维修维护工作。