加强混凝土施工的探讨

【摘要】混凝土浇筑是建筑中的主要部分，是建筑物的主要框架组成，其质量是社会比较关注的问题。笔者结合自己实践经验，分析在混凝土浇筑过程中注意的问题和应掌握的施工技术，以供参考。

【关键词】混凝土；质量；施工工艺

1混凝土材料质量控制

1.1水的质量要求

水是混凝土施工主要原料，在混凝土拌制和养护过程中，对水采用是有一定要求的，比如未经处理的工业废水、污水，还有沼泽水都不能在混凝土施工或养护中使用，在沿海地区，海水不能在钢筋混凝与预应力混凝土工程中使用。

1.2水泥的质量控制

随着科技的发展，建筑材料市场品种也越来越多。在土建工程中，使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，施工人员要熟练掌握其性能和使用方法，并能根据工程的具体情况选择适用的水泥品种，这样既能提高工程的施工质量，又能节约水泥用量。水泥的类型有多种，按不同的区分方式类型也就不同，通常是按其用途和性能分：有通用水泥、专用水泥和特种水泥三种。

1.3骨料的质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，因此其质量的好坏直接影响混凝土强度和水泥的用量，最终是造成工程质量的原因之一，并提高了工程造价。在土建工程施工过程中，认真选择砂石骨料，在每个施工环节都不能马虎。在对混凝土用量很大的工程，在砂石骨料选择上应根据优质、经济、就地取材的原则进行，可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充，这样可以解决砂石骨料量的问题。

2混凝土的配料与搅拌

2.1配合比

为满足施工要求和设计技术指标，施工技术人员不能按施工经验将混凝土进行配合比，必须要按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，同时还要通过实验进行配合比设，另外需遵循经济、合理的原则。在配料过程中出现问题（如漏配、少配、错配）不能进仓；混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。

2.2搅拌

优质的混凝土不仅取决于好材料，也取决于搅拌机和搅拌制度，首先要合理的选择搅拌机，其次要确定正确的搅拌制度，也就是确定每次投料的量、搅拌时间和投料顺序。投料量要根据搅拌机的进料容量来确定，有的搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，计算出个组成材料的重量，按规定的顺序进行投料，同时要保证搅拌的时间要满足规定的要求，不宜过长，也不能过短。

3混凝土的运输

3.1运输要求

在混凝土施工过程中，要保证混凝土在初凝前浇筑完毕，因此在运输当中，要减少运输次数和运输时间，从搅拌地点运至浇筑地点过程中应保持混凝土的均质性，避免出现以下几种情况：产生分离、泌水、砂浆流失和流动性减少等等。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

3.2运输方法

混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝士，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝士垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以烈轮手推车为主。

4混凝土施工工艺

4.1浇筑

在混凝土浇筑前要做好施工前的准备工作，首先检查安装的模版是否符合混凝土浇筑的要求；其次是检查钢筋与预埋件的数量、位置和保护层厚度；最后还得将清水浇湿模板，但不能存在积水现象。在浇筑过程中，应由低处往高处分层浇筑，每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

浇筑竖向结构混凝土时，底部填入的水泥砂浆应与混凝土内砂浆成分相同，在浇筑过程中施工技术人员要保障不能发生离析现象，超过3M浇筑高度时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。另外浇筑时不能只抓施工进度，更要注意浇筑的每一细节，技术人员要时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，以便出现问题（如变形、移位等）立即采取有效的措施进行补救，这样可以避免返工的现象。

4.2施工缝

随着建筑业不断发展，建筑施工技术、设备都得到较大的更新，但在混凝土施工缝的问题上仍存在。由于施工条件的限制，混凝士的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

4.2捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

5加强对混凝土浇筑过程的质量控制

在混凝土浇筑前，应做好施工组织没计与技术交底工作，对模板、支架、钢筋及预埋构件等进行检查清理，使其符合设计与规范要求，应注意以下几方面要求：

（1）掌握混凝土倾倒时的高度，一般不应超过2m，避免离析现象发生，假如自由高度较大时，要采取溜槽或串筒等。

（2）在进行大体积混凝土浇筑时，为使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层进行浇筑、振捣。

（3）竖向结构混凝土浇筑前，底部垫的水泥砂浆应与混凝土内砂浆成分相同，砂浆用铁铲入模。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度基本保持一致振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（4）梁和板混凝土同时进行浇筑情况下，较大尺寸的梁、拱可单独浇筑，在浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

（5）对于特殊原因，混凝土不能连续浇筑完毕时，需注意合理留置施工缝，施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（6）对于大体积混凝土浇筑，其整体要求性能较高，一般不允许留置施工缝，因此必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序的协调配并根据结构物的特点、工程量、钢筋疏密等具体情况来制定混凝土浇筑方案。

（7）混凝土振捣应采用振动棒进行振捣，需严格按照技术交底对混凝土进行振捣密实，施工与监理人员应认真进行旁站、监督，并认真及时填写施工与旁站监理记录，这是保证混凝土质量的重要措施。

6结语

目前我国建筑结构是以混凝土结构为主，在混凝土施工过程中，要熟练掌握施工的每一工序，严格控制混凝土的配料、配比，遵守浇筑程序，方能控制混凝土浇筑的质量。因为混凝土质量对建筑主体质量有着直接的影响，其施工质量对建筑结构安全起着关键性的作用，所以在混凝土浇筑过程中，严格控制其质量，使建筑企业在获取经济效益的同时，争取更多的社会效益，更好的促进我国的建筑行业健康发展。

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