浅谈泡沫混凝土施工

摘要：本文作者主要着重分析泡沫混凝土的施工特点、适用范围、工艺原理、工艺流程操作要点、施工标准、以及安全措施等方面，供大家参考

关键词：泡沫混凝土；泡沫浆体；保温施；墙体材料

中图分类号：TV331文献标识码： A

1.前言

随着现代建筑业的迅速发展，各种新材料、新工艺层出不穷。如何在满足使用功能的前提下，能做到施工方便、提高功效、降低成本是新工艺被推广利用的基础。泡沫混凝土是近几年发展起来的一种新型保温材料，能达到国家建筑节能65%的要求。

2、施工特点

2.1 泡沫混凝土保温施工工法以水泥、粉煤灰为原料，掺入发泡剂反应后通过泵送的方式直接将预拌好的泡沫混凝土送至作业面，施工方便，可大大缩短施工工期。

2.2 应用泡沫混凝土保温施工工法可以达到找坡、保温合一，整体性好，与结构的结合牢固，避免了空鼓、脱皮、塌陷、开裂等质量通病，同时泡沫混凝土又具有一定的抗渗性能。

2.3 泡沫混凝土根据设计和应用的要求，可灵活调整配合比，不同级别的泡沫混凝土具有不同的强度和保温性能，泡沫混凝土并具有良好的防火性能，防火等级可达A级不燃。

3、适用范围

适用于一般上人屋面或不上人屋面的找坡保温，地面保温垫层，上翻梁基坑填充，保温墙体浇筑，隔声楼面填充，水平地板加高等。

4、工艺原理

泡沫混凝土采用成套生产技术，以水泥、粉煤灰为主要原料，现场通过专用设备（搅拌、发泡、泵送）加专用发泡剂和水发泡搅拌后，通过泵送的方式直接将泡沫混凝土输送至作业面浇注而成。采用双缸全液压输送泵，出口压力高，能满足高层需要。各种成分的配比全自动控制，发泡水泥的密度易于调节。单位时间内施工量为10～30m3/h，垂直输送高度为100～300米，水平输送距离为200～1000m。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

基层清理测设样墩配置泡沫浆体拌制水泥浆拌制砼浇筑砼养护。

5.2基层清理

将屋面结构层表面的各种垃圾、松散杂物清理干净，凸出基层表面的残留砂浆、混凝土清除干净，穿过楼板的管根在泡沫混凝土施工前用细石混凝土塞堵灌实。

5.3 测设样墩

通过三步节能的计算方法根据节能设计的要求换算出泡沫混凝土最薄处的厚度，以屋面雨水斗位置为最低点，用水准仪测出最低点样墩，根据屋面泄水坡度计算出最高点的泡沫混凝土厚度，做出样墩，再用拉通线的方法在中间测设样墩，样墩间距不大于2m。在女儿墙上弹出水平线控制泡沫混凝土找坡层的厚度。

5.4 配置泡沫浆体

5.4.1 配置泡沫浆体前先根据节能及结构设计的要求确定泡沫混凝土的级别，并确定不同级别泡沫混凝土的配合比。

5.4.2 预配泡沫混凝土浆液。先将搅拌缸内放入一定量的水，按比例调整自动上料机上的水泥、粉煤灰控制阀门，开启电子控制系统开关，使水泥、粉煤灰、水在搅拌缸内搅拌均匀达到所需的浆液浓度。

5.5 拌制水泥浆

开启发泡机装置系统，待浆液搅拌到一定程度时，及时开启发泡机装置系统，使其发泡剂通过自吸注入发泡机内操作，这时发泡剂由水泥状态转化为泡沫。确定发泡量的大小，达到设计要求级别范围的发泡量。

5.6 拌制砼

把搅拌好的浆液和经过发泡后的一并输送到液压泵箱体内，经过液压泵的传送系统把一定数量的水泥、粉煤灰浆液和泡沫再传送到输送管道，高压输送，使浆液、泡沫在管道内随流动随发泡，形成一种浓度较高的泡沫混凝土浆液，输送至施工作业面。

5.7 浇筑砼

浇筑泡沫混凝土需根据泡沫混凝土的浇筑厚度采取分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过100mm。第二次浇筑必须待前次浇筑面能满足上人条件后方可进行。

将配制成的泡沫混凝土浆液通过专用的输送泵输送到作业面后，按测设的样墩标高铺摊均匀，用刮杠反复推拉，实行人工二次搅拌，在泡沫混凝土浆液基本定型不再散发大的泡沫粒时，再慢慢移动刮杠，按样墩找平找坡，待表面出现细浆有光亮时停止，直到泡沫混凝土浆液凝固，形成设计要求的泡沫混凝土。

5.8 养护

泡沫混凝土浇筑完12～14小时后覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于72小时。在养护期间应派专人看护，严禁上人。

5.9 劳动力组织

5.9.1 人员组织要求

5.9.2 劳动力配备（根据5000m2施工面积、进场一套设备）

6、材料与设备

6.1：主要材料

6.1.1：水泥：不低于325#普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复试报告。

6.1.2：粉煤灰：Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，含泥量不超过3%。

6.1.3：发泡剂：YT专用发泡剂

6.1.4：水

6.2：主要设备

6.2.1：专用泡沫搅拌机1台

6.2.2：专用泡沫混凝土输送泵1台

6.2.3：500L容器1只

6.2.4：输送泵管（Φ100）1套，长度根据现场施工距离而定

6.3 主要仪器、工具

水准仪、卷尺、铁锹、铝合金刮杠（3m）、坍落度桶、墨斗、墨汁、木抹子、棉线等。

7、质量控制要求

7.1技术规范及验收标准

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

《泡沫混凝土屋面保温建筑构造图集》07ZTJ205

7.2 质量保证措施

7.2.1 搅拌机通过电脑严格按照设计配合比控制原料计量准确。

泡沫混凝土常用配合比

7.2.2 泡沫混凝土避免在雨天、烈日高温条件下施工。

7.2.3 严格控制泡沫混凝土的厚度，保证达到设计厚度。

7.2.4 泡沫混凝土保温层施工完成时，天沟、檐口等部位应找坡，且保证这些部位的泡沫混凝土厚度不小于20mm。

7.2.5 泡沫混凝土保温层施工前，应将出屋面管道、风道做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

7.2.6 泡沫混凝土表面应压实抹光，坡向正确，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷。

7.3 检验方法

7.3.1泡沫混凝土现场试块留置数量为：

每一工作组不少于1组，每100m3不少于1组，如连续浇筑则每200m3留置不少于1组。

7.3.2 现场发泡混凝土应随机见证取样进行复试，检测内容为：导热系数、密度、抗压强度、吸水率。

8、安全措施

8.1泡沫混凝土施工前，应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签字确认手续，并经常检查执行情况，纠正违章。

8.2施工现场不准抽烟，施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽。

8.3 在不上人屋面施工时，女儿墙高度小于900mm的，应加设临时护身栏杆，确保施工安全。

8.4现场电气设备绝缘良好，接地接零良好，并必须安装触电保护器。搅拌机必须由专人负责操作，每次开机前检查设备运转情况，发现问题及时进行处理，确保施工顺利进行。

8.5搅拌区域工人在投料时必须戴好口罩，防止吸入粉尘而对人体造成伤害。

9、环保措施

9.1现场材料库要采取封闭措施，防止扬尘，搅拌机搭设封闭搅拌棚。

9.2在工地门口设立冲车池，运输车辆出工地门口时，将车轮清扫并冲洗干净。

9.3搅拌机旁使用的水池安装浮球阀，保证到一定水位后自动关闭上水阀门。搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点。

9.4 泡沫混凝土每次浇筑完成后随时把泵管清洗干净，清洗泵管流出的污水严禁随意流淌，必须排放到指定的地点。

9.5施工现场道路进行硬化，并安排专人负责每天路面清扫、洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

10、效益分析

10.1技术效益分析

10.1.1 应用此工法施工的屋面保温层，可以达到保温找坡合一的效果，可以减少一道工序，并可以通过泵送方式将泡沫混凝土输送至屋面。而传统的水泥焦渣找坡、挤塑板保温施工方法则用手推车依靠施工升降机将材料运至屋面，两者相比，泡沫混凝土施工更加方便、快捷，可大大提高施工功效，加快施工进度。

10.1.2 泡沫混凝土一次性浇筑无缝隙和间断，整体性好，并具有抗渗性能高、吸水率低等特点，一旦出现渗漏现象，可以准确找出渗漏点位置，便于维修。而采用挤塑板保温层施工方法，一旦防水层被破坏，会出现无规律的渗漏现象，很难找出渗漏点的准确位置，不利于防水层的维修。

10.2经济效益分析

以已施工的固体废弃物资源化及余热利用项目备件库单体工程为例（屋面面积共2677m2）：

10.2.1 原设计做法为焦渣找坡最薄处30mm，找坡跨度9m

1、按2%坡度计算，平均厚度为（0.03+0.21）/2=0.12m。

2、焦渣找坡成本100元/m3×0.12m=12元/m2

3、60厚挤塑保温板成本450元/m3×0.06m=27元/m2

4、人工费合计25元/m2

5、焦渣找坡挤塑板保温的综合成本为（12+27+25）=64元/m2

10.2.2 采用泡沫混凝土找坡保温经设计换算厚度为最薄处130mm，找坡跨度为9m

1、按2%坡度计算平均厚度为（0.13+0.31）/2=0.220mm

2、泡沫混凝土包工包料价格为238元/m3，成本即238元/m3×0.22m=52.36元/m2

10.2.3 通过分析比较，采用泡沫混凝土找坡保温比原做法共节约成本

（64-52.36）元/m2×2677m2=31160.28元

10.3 工期效益

采用泡沫混凝土找坡保温比焦渣找坡挤塑板保温工期缩短40天。

综上所述，大力开展和推广应用泡沫混凝土是节约工程造价的重要途径。随着混凝土性能及品种的不断开发增加，质量逐步提高，应用会日益广泛，研究会更加深入，定会在建筑业中发挥巨大的作用和良好的效益。

参考文献：

1、《屋面工程技术规范》GB50207-2002

2、李积平 发泡混凝土轻质墙体材料的制备方法 中国，101139194A[p].2008 03 12

3、《泡沫混凝土》JG/T 688-2011